小型屠宰廢水處理設(shè)備熱銷中   

屠宰廢水具有以下特點:

①水質(zhì)、水量隨時間變化大。產(chǎn)生的廢水量隨季節(jié)和日、時變化幅度很大，且屠宰多為一班制生產(chǎn)，白天流量大，濃度高，夜間流量小，濃度低。

②有機物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高。廢水中含有大量血污、油污、肉屑、內(nèi)臟污物及未消化食物等，且?guī)в醒t色和味。根據(jù)環(huán)保要求，廢水處理規(guī)模確定為2000m3/d，出水水質(zhì)執(zhí)行《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457—92)的一級標準(見表1)。

2廢水處理工藝

根據(jù)屠宰廢水的特點，采用以水解酸化/三級生物接觸氧化為主的處理工藝，具體工藝流程如圖1所示。

屠宰廢水首先經(jīng)過格柵去除、內(nèi)臟碎塊等大塊雜物，防止管道和水泵堵塞。之后廢水流入集水池，池內(nèi)設(shè)一級提升泵，將廢水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉淀的泥渣，然后流入調(diào)節(jié)池。因屠宰廢水排放具有時段不均勻性、時變化系數(shù)較大的特點，為使后續(xù)處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減少生產(chǎn)廢水沖擊負荷的影響，設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量。

調(diào)節(jié)池出水由二次提升泵提升至氣浮池，大量溶解性油脂與細小懸浮物通過氣浮裝置去除，以減輕后續(xù)處理單元負荷。

廢水隨后進入水解酸化池，利用異養(yǎng)兼性菌和厭氧菌將廢水中難降解大分子有機物轉(zhuǎn)化為易降解小分子有機物，復(fù)雜有機物轉(zhuǎn)變成簡單有機物。在轉(zhuǎn)化過程中降解相當(dāng)數(shù)量有機污染物，降低COD濃度，提高廢水可生化性，為后續(xù)好氧處理工藝創(chuàng)造條件。之后廢水進入生物接觸氧化池，池內(nèi)設(shè)有組合填料、布水、布氣裝置及曝氣系統(tǒng)。充氧的廢水浸沒全部填料，并以一定的速度流經(jīng)填料。填料上長滿生物膜，在生物膜中微生物的作用下，廢水中的有機物被分解為二氧化碳和水，達到凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化池采用三級推流形式，逐級去除有機污染物。出水進入混凝反應(yīng)池，投加一定量的混凝劑進一步去除懸浮物并在二沉池進行泥水分離。出水進入消毒池消毒后達標排放。隔油沉渣池、氣浮裝置、二沉池的浮渣與剩余污泥排放至污泥濃縮池濃縮，經(jīng)過污泥脫水機脫水外運統(tǒng)一處理。

3主要構(gòu)筑物與設(shè)備

主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)和設(shè)備參數(shù)分別如表2、3所示。

表2主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

表3主要設(shè)備及參數(shù)

水解酸化池與三級接觸氧化池為處理工藝的核心。水解酸化池采用合適的空氣攪動，池內(nèi)懸掛填料并培養(yǎng)一定數(shù)量活性污泥。接觸氧化池采用三級推流式，逐級去除有機污染物，總接觸停留時間為12.7h，總水力停留時間為15.3h。風(fēng)量分配設(shè)定為一級接觸氧化池55%、二級接觸氧化池25%、三級接觸氧化池20%。各生物池內(nèi)懸掛的填料均為彈性填料，由拉毛的PP材質(zhì)的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量微生物。此外，該填料掛膜快，脫膜容易，運行時絲條對空氣泡能起到*的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積促進氧的傳遞，從而提高處理效果。

4調(diào)試運行與處理效果

按照屠宰廢水設(shè)計工藝流程，對關(guān)鍵設(shè)備如機械格柵、污水提升泵、羅茨鼓風(fēng)機等在充水后進行單機調(diào)試。然后對各處理單元(調(diào)節(jié)池、氣浮、水解酸化、好氧處理、污泥濃縮等)進行調(diào)試。生物處理系統(tǒng)以生活污水作為培養(yǎng)水源，分別注入水解酸化池與各級生物接觸氧化池中。投加后按照正常水位條件，連續(xù)悶曝3～7d，曝氣期間不進水。在確定微生物生化條件正常時，即可開始進廢水，進水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，使微生物逐步適應(yīng)。在對微生物進行培養(yǎng)馴化的過程中，以一定的比例投加氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，促進菌種的生長與掛膜。連續(xù)進水近3個月，廢水處理系統(tǒng)排放口出水清澈，呈微黃色。通過監(jiān)測各主要處理構(gòu)筑物進、出水COD(見表4)與排放口出水各污染物指標(見表5)可知，該廢水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)優(yōu)于《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457—92)的一級標準。該工程于2009年9月通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗收，至今仍穩(wěn)定運行。

表4各主要處理單元對COD的處理效果

表5廢水處理效果

5運行成本

根據(jù)工程實際裝機功率及各工序每天的運行時間，按電價為0.65元/(kW˙h)計，則電費為0.58元/m3;設(shè)4人，工資為1200元/(人˙月)，則人工費為0.08元/m3;氣浮池與二沉池PAC藥劑費為0.13元/m3。其他費用(如維修費、設(shè)備折舊費、行政管理費)為0.07元/m3。該工藝的綜合運行費用為0.86元/m3。

6結(jié)論

屠宰廢水經(jīng)過格柵、隔油沉渣、氣浮等預(yù)處理措施，能有效去除大部分懸浮物、動植物油等污染物，并去除部分有機物質(zhì)，保證后續(xù)處理工段的正常運行，減輕生物處理負擔(dān)。生物處理采用以水解酸化/三級生物接觸氧化為主的工藝，有機物處理負荷高，耐沖擊負荷，出水水質(zhì)穩(wěn)定。整個工藝設(shè)計完善合理，流程連續(xù)性強。經(jīng)過調(diào)試運行，處理系統(tǒng)在COD濃度較高的情況下長期運行，能保持很好的處理效果，對COD、BOD5與SS的去除率均在95%以上，出水水質(zhì)優(yōu)于排放標準。此外，該工藝的運行費用較低，廢水處理成本為0.86元/m3。

小型屠宰廢水處理設(shè)備熱銷中   好氧生物膜法主要用于去除污水中溶解性有機污染物，小型生物處理系統(tǒng)采用生物膜法有節(jié)能、強化抗沖擊能力、少維護、管理簡單等優(yōu)點。研究與應(yīng)用較多的是生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤等。生物濾池曾是屠宰廢水基本的處理方法之一，其特點是耐沖擊負荷，效果穩(wěn)定，一般采用兩級串聯(lián)運行。由于屠宰廢水中蛋白質(zhì)含量很高，微生物大量繁殖易使濾池堵塞，因此濾池前需有其他預(yù)處理設(shè)施
 

針對屠宰廢水中含有大量高分子有機物的特點，為提高好氧生物處理效果、縮短廢水停留時間、減少反應(yīng)池容積，研究者在好氧生物處理前加入酸化處理，開發(fā)出酸化－好氧生物處理工藝[2,6,8]。酸化過程的設(shè)置將動物性復(fù)雜大分子有機物降解成小分子溶解性有機物和有機酸，為后續(xù)好氧反應(yīng)器提供優(yōu)質(zhì)的底物，提高了整個處理系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力和穩(wěn)定性；同時類似于消化池的固體降解過程實現(xiàn)了污水酸化和污泥消化的集中處理，污泥產(chǎn)量低。

張森林[2]對酸化-SBR工藝的研究表明，在保證處理效果的同時（見表2），此工藝總投資、占地面積和能耗比傳統(tǒng)活性污泥工藝減少20%~30%，處理成本降低50%以上。萬秀林等人[6]采用兼氧-AB工藝在低溫條件下處理屠宰廢水也取得良好的處理效果，廢水各項主要污染物去除率均達90％以上。