近年來,廢棄鋰離子電池的負極處理己經成為熱點環(huán)境問題。本文針對現(xiàn)有廢鋰電池負極處理工藝回收率低、容易產生二次污染、材料難以進一步回收等缺陷,提出了采用破碎方法將鋰電池負極材料破碎回收設備可回收負極中銅和石墨等金屬工藝。鋰離子電池負極材料是鋰離子電池的重要組成部分，負極材料的組成和結構對鋰離子電池的電化學性能具有決定性的影響。從鋰離子電池的發(fā)展簡史看，負極材料的發(fā)展促使鋰離子電池進入商業(yè)化階段。鋰電池采用的是金屬鋰為負極材料，但金屬鋰在充放電時容易產生鋰枝晶而導致起火或爆炸等安全性問題。接著開發(fā)了鋰合金材料解決了上述的安全性問題，但合金材料在嵌鋰和脫鋰時容易發(fā)生體積膨脹，導致循環(huán)性能下降。后來經過進一步的研究和比較，選擇了石墨化的碳作為鋰離子電池的商業(yè)化負極材料。

負極片處理背景是回收鋰離子電池中的有價金屬、減少其對環(huán)境的污染、緩解資源匱乏等,具有重要的社會意義和經濟意義。介紹了廢舊鋰電池負極現(xiàn)狀以及回收處理的必要性。對目前國內外鋰離子負極材料的處理技術進行了綜述,并分析了這些處理方法的優(yōu)缺點。認為,今后廢舊鋰離子負極片資源化技術研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質種類和提高回收率的方向發(fā)展。同時,以低能耗、低污染為特點的新型生物方法在回收工藝中的應用也將成為今后研究的重點。

如今，瑞賽克機械設備有限公司所研發(fā)新型鋰電池正負極片破碎回收設備生產線技術配置一種廢鋰電池處理系統(tǒng)及處理工藝，屬于廢電池處理領域，瑞賽克機械設備有限公司鋰電池負極片處理設備發(fā)明*采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，*環(huán)保，一套鋰電池正負極片破碎回收設備生產線技術配置系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池正負極片的分離、回收的完整操作，無需其他設備配合，工序完整，簡便。此外包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、*分級篩、第二分級篩、*比重分選機、第二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸送至破碎機破碎，經破碎機破碎的物料首先輸送至氣流分選篩，經氣流分選篩分離出隔膜紙碎塊后的物料輸送至粉碎機，再輸送至分析機，分析機分選出石墨粉及鈷酸鋰混合粉以及金屬廢料；分選出的石墨粉及鈷酸鋰混合粉經引風機輸送至集料器二；分析出來的金屬廢料進行進一步分選分離。鋰電池正負極片破碎回收設備生產線技術配置本發(fā)明系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離*、純度高，自動化程度高，生產效率快。