止水帶施工工藝質(zhì)量卡控
一、技術(shù)要求
1、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢固，不得有扭曲變形、打結(jié)、翻滾等現(xiàn)象。
2、其安裝的徑向位置，較設(shè)計(jì)允許偏差為±5cm,安裝的縱向位置允許偏離中心為±3cm。
3、縱、環(huán)向止水帶安裝外露、埋入寬度各一半；仰拱縱向止水帶每50cm設(shè)置一道Φ6mm“U型”鋼筋卡定位，
4、采用熱硫化復(fù)合式焊接機(jī)加熱特制橡膠幫條，使橡膠幫條在止水帶間融化，通過(guò)足夠的擠壓力，實(shí)現(xiàn)兩條止水帶之間的緊密粘接，從而達(dá)到止水帶熱硫化焊接防水的要求，止水帶連接前須對(duì)連接位置的兩端止水帶進(jìn)行打磨處理，其表面清潔，寬度不小于10cm 。焊接時(shí)需控制好焊接溫度，防止溫度過(guò)高造成止水帶起泡。焊接后止水帶應(yīng)平放，不得彎折扭曲或拉伸，冷卻前不受外力。止水帶搭接位置切割整齊，搭接平順。橡膠幫條融化后應(yīng)有足夠的力進(jìn)行擠壓，迫使粘接牢固。止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分振搗，確?；炷脸浞置軐?shí)，嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶造成破損、偏心、跑模等現(xiàn)象。
止水帶施工工藝質(zhì)量卡控
二、施工程序及工藝流程
1、施工程序 施工準(zhǔn)備預(yù)熱焊機(jī)止水帶切割止水帶打磨放置生橡膠幫接條焊機(jī)加熱加壓冷卻后檢查驗(yàn)收
2、熱硫化焊接工藝流程
止水帶焊接施工工藝流程圖
三、 施工工藝操作要點(diǎn)
（1）提前30分鐘對(duì)熱硫化焊機(jī)進(jìn)行通電預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到130℃。
（2）止水帶接頭切割整齊，利用電動(dòng)手砂輪打磨機(jī)對(duì)止水帶端頭進(jìn)行打磨，打磨寬度不小于10cm ，接頭表面清刷、打毛。
對(duì)待搭接止水帶端部進(jìn)行處理
（3）利用10cm 寬生橡膠幫接條置于兩止水帶端部中間，將止水帶打磨后的端部通過(guò)熱熔生橡膠幫接條并擠壓粘接達(dá)到止水帶之間膠合連接。
（4）固定好止水帶和生橡膠幫接條后，合上熱熔焊機(jī)，升高千斤頂加壓，進(jìn)行電加熱約20分鐘。
（5）待熱熔焊機(jī)冷卻后，開(kāi)啟焊機(jī)取出止水帶，進(jìn)行焊接質(zhì)量的外觀檢查，合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。
（6）根據(jù)設(shè)計(jì)拱墻襯砌及仰拱厚度固定好鋼端模后，安裝中埋式止水帶，止水帶鋼端模直角面與角鋼采用壓緊扣件壓緊，止水帶靠混凝土一側(cè)采用鋼筋卡固定確保止水帶在澆筑過(guò)程中不偏位。矮邊墻中埋式止水帶安裝：提前在隧底利用措施鋼筋設(shè)置支撐架體系，每50cm 設(shè)置一道Φ6mm“U型”鋼筋卡定位止水帶，縱向中埋式止水帶安裝外露、埋入寬度各一半，止水帶安裝應(yīng)順直，接頭處必須采用熱硫化工藝進(jìn)行焊接。
注：固定好止水帶后，在角鋼與圍巖之間采用木模進(jìn)行封堵，木模通過(guò)鋼管擋邊固定，擋邊鋼管通過(guò)斜撐鋼管頂?shù)交⌒喂ぷ咒撋?，組成木模的加固體系。
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