化妝品潔凈凈化車間參數(shù)要求

1、凈化等級與換氣次數(shù)關系

凈化等級與換氣次數(shù)關系表
凈化等級 換氣次數(shù)
十萬級 10-15次/小時
萬級 15-25次/小時
千級 50-52次/小時
化妝品潔凈凈化車間百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s

2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。

設施要求

1、企業(yè)生產環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運輸?shù)仁欠駥瘖y品生產造成污染。

2、生產區(qū)是否遠離污染源。生產所需的動力，"三廢"處理等輔助設施是否對生產環(huán)境造成污染。

3、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。

4、原料預處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設置。

5、生產過程中易產生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和生產設備，是否具備相應的衛(wèi)生，安全措施。

6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。

7、生產區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區(qū)的新風是否經(jīng)過過濾處理措施。

10、進入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。

11、進入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進入或者送入潔凈室(區(qū))。

12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他特殊情況外，化妝品生產的制作，半成品儲存，分裝，成形，內包材及清潔容器具的zui后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區(qū))進行。

13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室(區(qū))的內表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。

17、生產區(qū)內是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。

18、生產區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。

19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設置是否對生產區(qū)產生不良影響。

20、儲存區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。

21、車間內儲存區(qū)物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。

22、生產區(qū)內各種管道，燈具，風口等公用設施是否易于清潔。

23、生產區(qū)的照度與生產要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施。潔凈室(區(qū))的照度是否達到300勒克斯。

24、空氣凈化系統(tǒng)及生產區(qū)的通風系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。

25、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

26、化妝品生產中易產生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風，降溫等設施。

27、生產區(qū)的水池，地漏是否對產品產生污染。

28、生產區(qū)的人員和物料出入，是否設置通道。

29、潔凈區(qū)與一般生產區(qū)之間是否設置緩沖設施。

30、化妝品潔凈車間易產生粉塵的生產操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設施。

31、與產品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過處理，符合生產要求。

32、倉儲區(qū)是否安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設施，是否設置溫度，濕度監(jiān)控設施。

33、稱量室或備料室是否與生產要求相適應，必要時是否設捕塵設施。

34、檢驗室，留樣觀察室是否與生產區(qū)分開。

35、微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺。

36、有特殊要求的儀器設備是否安放在專門的儀器室內，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設施。