二、橡膠帶:采用圍邊的環(huán)形橡膠濾帶,以防料液橡膠帶式過濾機從兩側流出,圍邊采用組合式構造,即波形圍邊與平形膠帶粘合而成.這種構造圍邊伸縮性好,能夠防止圍邊經過輥筒改向處被撕裂且可有效避免料漿跑漏.在膠帶設計制造上保證滿足過濾平均性、機械強度和抗化學腐蝕性三個重要指標;與無圍邊的膠帶相比擬好的處理了濾布與擋板的磨耗和兩側漏真空.
三、真空密封構造:真空帶式過濾機采用挪動式密封構造,用于避免運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失,膠帶底部中間兩側墊有磨擦帶,在真空盒滑臺槽上挪動,保證盡大局部磨損發(fā)作于易于改換的挪動磨擦帶上.并且在滑臺槽上,沿過濾機長度方向以固定的距離通進光滑水,光滑液體還能夠起到避免空氣侵進和清潔密封面的作用.真空盒設有重力均衡的鋼繩拉緊升降機構和前后、左右、上下的調整構造,既能夠便當改換磨擦帶、維護真空盒,又能夠保證膠帶在挪動中堅持與真空盒外表的平行,同時也能夠較好的保證真空盒的中心與膠帶運轉中心的分歧性.
四、膠帶支承構造:在過濾的有效寬度≤2M的膠帶式真空過濾機,采用平面水光滑支承構造,即在過濾面膠帶兩側設有支承板,板上開有水槽并通進光滑水,使膠帶運轉在水膜上,能夠減少膠帶的磨損,有利于延長膠帶的運用壽命;在過濾的有效寬度≥2M,過濾面積≥25M2的膠帶式真空過濾機采用氣墊式支承,即在過濾面膠帶兩側的支承板上通進低壓空氣和少量的光滑水,使膠帶漂浮在氣、水膜上運轉,充沛減少膠帶的磨損,延長膠帶的運用壽命.
五、真空盒的斷面外形:采用“◇”形,銜接管路設計一定坡度和排渣設備,有利于避免因物料的結垢而梗塞真空盒和管路,真空盒的斷面不宜設計成平底構造,否則透濾的石膏很隨便梗塞真空盒.
六、清洗安裝:采用水放射清洗濾布和膠帶,且配有真空吸管和密封的箱體,這樣能夠保證清潔的工作現(xiàn)場和膠帶機正常工作.噴頭采用美國噴霧公司噴頭能夠充沛保證清洗效果.
七、糾偏安裝:它采用氣囊氣缸推進糾偏輥偏轉一定角度來糾正濾布的偏移.,接近開關采用國外進口產品,質量穩(wěn)定牢靠.
八、濾布張緊安裝:濾布張緊采用重力張緊,濾布靠重力輥的自重,自動張緊濾布,并設置濾布張緊極限位置報警,以防濾布過度松弛而損傷濾布.
九、緊急停車安裝:在設備中間位置的兩側設有拉線開關,緊急狀況下,可在設備的任何位置緊急停車.
十、控制系統(tǒng):真空帶式過濾機采用變頻器、接近開關、限位開關、測厚儀等元件的控制系統(tǒng),它能夠完成系統(tǒng)糾偏控制、膠帶極限位置控制(停機、節(jié)點信號輸出)、濾布拉斷控制(停機、節(jié)點信號輸出)、遠程和現(xiàn)場開、停機及依據(jù)物料厚度自動調理主控電機轉速且將各種信號經過通訊接口輸出至DCS系統(tǒng).控制系統(tǒng)元件采用國外進口件和國內著名品牌產品,質量穩(wěn)定牢靠,系統(tǒng)控制穩(wěn)妥適用;完整能夠保證設備的連續(xù)穩(wěn)定運轉.
十一、設備材質和防腐措施:
1.膠帶的材質上采用SBR橡膠,能夠滿足物料請求,運用壽命保證在6年以上.
2.真空帶式過濾機在設備物料經過處均采用碳鋼襯膠和316L及加強聚丙烯,其運用壽命保證在10年以上.
3.普通的鋼和鑄件采用噴砂處置后,按標準多遍噴環(huán)氧聚酰氨油漆,以到達設備現(xiàn)場環(huán)境的防腐請求.
4.電、氣控制柜、接線盒采用Q235外表噴塑或采用3042B.
5.傳動輥筒外表襯耐酸堿橡膠.
6.膠帶支承輥、改向輥采用316L的不銹鋼輥或Q235管襯膠.
7.淋洗及濾布清洗箱、膠帶支承臺采用不銹鋼(304或321).
8.氣罩采用不銹鋼架展上聚丙烯板;出料斗采用碳鋼架展上聚乙烯板;接水盤采用Q235外表噴塑.
