詳細說明
一、概述：
ZMNT型污泥濃縮脫水機是一種新型高效連續(xù)運行的固液分離設備。它以聚脂網作為過濾介質，能把經過予處理含水率在99.5 以下的各種懸浮液，經過多級壓榨脫水成泥餅狀（其脫水后含水率隨 不同物料而異）。本產品是我公司跟據國外污泥脫水技術， 并在引進消化吸收德國KLEIN公司、奧地利安德利茨公司、法國EMO公司機型基礎上，改進研制成功的新一代帶式壓榨過濾機。（本機可使用藥量降低20% 以上）。
二、使用范圍
本產品適應于城市下水產生的混合污泥、消化污泥和剩余活性污泥的脫水；也廣泛用于制金、礦山、化工造紙、印染、皮革、電渡、釀造、煤炭、制糖等工業(yè)產生的各類污泥脫水。尤其是對活性污泥、制金污泥、浮選、精礦、尾礦（煤）脫水效果更佳。
三、工作過程
污泥經投加凝聚劑后進行充分混合反應之后流入濃縮段的進料分配器，將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向導疏和重力作用下，污泥隨著濾帶的轉動，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上，下兩層濾布中間，經若干個不同口徑輥筒反復壓榨，使污泥再一次脫水，zui后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網在運行過程中不斷地被自動清洗。
四、技術特性
1、主要應用于未經濃縮污泥的處理，具有濃縮脫水的雙重功能，節(jié)省土建投資，如用于濃縮后的污泥脫水，處理量比單純壓榨脫水有明顯提高，脫水效果更佳；
2、分別采用不同孔隙的濃縮段濾帶和壓榨段濾帶，且采用不同線速，優(yōu)化了固液分離時間。
3、可用濾液沖洗濾帶，節(jié)省運行費用。
4、設備連續(xù)運行，無級調速。
5、濾帶自動糾偏，（采用氣動反饋單側自動糾偏）濾帶氣動張緊，張力自動調整。
6、操作簡單，運行平穩(wěn)，維修方便。
五、主要技術參數
項 目 | 單位 | 數值 | 備注 | |
過濾帶寬度 | ㎜ | 500-3500 |
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過濾帶運轉速度 | m/min | 濃縮機4.6-24脫水機1.4-8.0 | 無級調速 具體根據物料性質定 | |
氣壓系統(tǒng)工作壓強 | Mpa | 0.3～0.6 |
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濾布清洗水壓 | Mpa | ≥0.6 |
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給料 濃渡 | 污泥 | % | >0.5(含固) |
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尾礦（煤） | Mg/1 | >400 |
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處理量 絕 干
| 混合污泥 | Kg/m | 150～280
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處理量與物料性質，入料濃渡等因素有關。 |
活性污泥 | Kg/m | |||
制金污泥 | Kg/m | 1200～2000 | ||
尾礦（煤） | Kg/m | 2000～5000 | ||
浮選精礦（煤） | Kg/m | 5000～8000 | ||
制糖污泥 | Kg/m | 700～1200 | ||
濾餅 含 水 濾 | 混合污泥 | % | 58～76 | 其中制金污泥高爐污泥20～22% 燒潔污泥 20～22% 轉爐污泥 24～26%
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活性污泥 | % | |||
制金污泥 | % | 20～34 | ||
尾礦（煤） | % | 20～30 | ||
浮選精礦（煤） | % | 15～20 | ||
制糖污泥 | % | 50～60 | ||
過濾機功率 | 主傳動電機 | kw | 0.37＋0.75－1.5＋3 | 無級調速 |
過濾機外形尺寸 | ㎜ | 長×寬×高 |
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