溶氣氣浮機(jī)廣泛應(yīng)用于屠宰、電鍍、造紙、化工、印染等眾多領(lǐng)域，是污水處理設(shè)備之一。不正確的運(yùn)行方法會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的損害，減少使用壽命，影響工作效率。不過(guò)不用擔(dān)心，接下來(lái)小編就為大家介紹一下日常運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)。
1、冬季水溫較低影響混凝效果時(shí)，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。
2、為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時(shí)溶氣氣浮機(jī)需要抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)適宜的浮渣堆積厚度和含水量，定期運(yùn)行刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。
3、巡檢時(shí)，通過(guò)觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位，要保證水位既不淹沒(méi)填料層，影響溶氣效果；又不低于0.6m，以防出水中間帶大量未溶空氣。
4、巡檢時(shí)要注意觀察池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落，需要及時(shí)檢修和更換；如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類(lèi)。
5、根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量，同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的運(yùn)行情況，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。
6、氣浮法調(diào)試進(jìn)水前，首先要用壓縮空氣或高壓水對(duì)管道和溶氣罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗，直到?jīng)]有容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶氣釋放器。進(jìn)氣管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。
調(diào)試前要檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶氣罐。實(shí)際操作時(shí)，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶氣罐的壓力后，再打開(kāi)壓縮空氣管道上的閥門(mén)向溶氣罐注入。
