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環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里防腐施工技術(shù)操作要點
1)清理基層:基層表面必須潔凈。防腐施工前,應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈,或基層表面采用處理的方法,用砂輪或鋼絲刷等打磨表面,然后用干凈的軟毛刷或吸塵器清理干凈。
2)涂刷底膠:基層達到合格后,再刷底膠。底膠涂刷1道~2道,每道涂層厚度約0.1 mm,在刷底膠時一定要均勻*,不能有漏涂、流淌等缺陷,常溫條件下固化時間不得少于24 h。
3)刮膩子找補:荊州管道防腐保溫三布五涂防腐*涂刷底膠完自然固化后,對基層的凹陷處再進行找補膩子,在找補膩子時一定要注意找平、刮好,為貼布打下好的基礎(chǔ)。
4)貼玻璃布:貼布時,在貼玻璃鋼布的部位先均勻涂刷一層和所貼玻璃布同寬的膠料,隨即襯上1層玻璃布,玻璃布必須貼實貼平,使膠料浸入布的纖維內(nèi),并趕走氣泡,再涂上1層膠料,自然固化24 h,固化后檢查其質(zhì)量,如有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應(yīng)馬上清除。再按以上貼布程序貼襯第二布、第三布以此類推,貼襯至設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。貼襯布時,每幅玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm,搭接應(yīng)順物料流動的方向,壁和底之間的搭接為200 mm~300 mm,各層接縫要錯開,一般是2層錯開1/2,3層錯開1/3,4層錯開1/4或3/4,搭縫不應(yīng)重疊,設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、陰陽角、人孔及其他受力或受介質(zhì)沖刷的部位,均應(yīng)增加1層~2層玻璃布,翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
5)面層:在鋪完zui后1層布后,固化24 h,修補缺陷,然后刮0.2 mm厚的膩子,以提高密實性,待膠凝不粘時,再涂刷面層,面層應(yīng)均勻涂刷,當涂刷2層以上時,待第1層硬化后,再涂刷下1層。面涂完后,然后檢查修補,養(yǎng)護固化。