如何確定噴漆房UV光氧凈化設(shè)備的風(fēng)量
   現(xiàn)工廠單個(gè)噴漆房每班油漆使用量約90~100千克/班次，zui大用量時(shí)約140千克/班次，工作時(shí)間采用雙班倒制，每班工作10小時(shí)（實(shí)際有效噴漆時(shí)長約6小時(shí)），每個(gè)噴漆房使用1把噴槍。面漆噴漆房外形尺寸長8米*寬8米*高3.3米（其中一半長4米*寬8米*高3.3米的為晾干區(qū)，連通），由2臺(tái)冷風(fēng)機(jī)送新風(fēng)（每臺(tái)冷風(fēng)機(jī)功率2.2KW,風(fēng)量14000m3/h），噴房設(shè)有1個(gè)長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺(tái)；修色噴漆房外形尺寸長12米*寬8米*高3.3米（其中長7.7米*寬8米*高3.3米的為調(diào)漆室和晾干區(qū)，連通），由3臺(tái)冷風(fēng)機(jī)送新風(fēng)（每臺(tái)冷風(fēng)機(jī)功率2.2KW,風(fēng)量14000m3/h），噴房設(shè)有1個(gè)長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺(tái)。

   噴漆工藝主要由噴漆、晾干固化工序組成，油漆廢氣主要在噴漆、晾干固化等工序揮發(fā)，油漆的上漆率按70%計(jì)，噴漆工序揮發(fā)的廢氣污染物約占30%，晾干固化工序揮發(fā)的廢氣污染物按80%計(jì)。單個(gè)噴漆房每班油漆使用量按zui大用量約140千克/班次計(jì)算。修色噴漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情況，油漆揮發(fā)的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀釋劑揮發(fā)的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；噴漆時(shí)長每班作業(yè)時(shí)間10小時(shí)（實(shí)際有效作業(yè)時(shí)間為6小時(shí)），即每小時(shí)揮發(fā)的污染物為11.66千克/小時(shí)；面漆噴漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情況，油漆揮發(fā)的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀釋劑揮發(fā)的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；噴漆時(shí)長每班作業(yè)時(shí)間10小時(shí)（實(shí)際有效作業(yè)時(shí)間為6小時(shí)），即每小時(shí)揮發(fā)的污染物為8.66千克/小時(shí)。
噴漆房廢氣處理設(shè)備風(fēng)量選型，一是主要確定設(shè)備的處理風(fēng)量，二是確定設(shè)備的處理效果，噴漆房廢氣治理風(fēng)量確定方法可以污染物排放速率濃度確定，可以先確定污染物的含量，再根據(jù)UV光解凈化設(shè)備的zui大處理濃度，可以選確定噴涂凈化系統(tǒng)的風(fēng)量量，可以選擇合適風(fēng)量的UV光解凈化器。
噴漆房廢氣風(fēng)量確定方法實(shí)例如下：
根據(jù)終端用戶需求，現(xiàn)對(duì)其修色噴漆房和面漆噴漆房所產(chǎn)生廢氣進(jìn)行處理。貴公司使用的油漆為油性漆（PU漆），其修色噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:1.5；其面漆噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）為聚酯涂料；稀釋劑成分為松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、*苯所調(diào)配而成的有機(jī)溶劑。即兌和后油漆中可揮發(fā)的有機(jī)廢氣成分主要為二甲苯和非甲烷總烴。