環(huán)保在線>產(chǎn)品庫>管件|儲罐|水箱>泵>化工泵生產(chǎn)>>AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵

參考價	面議

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準

公司名稱溫州石一泵閥制造有限公司
品牌
型號25FB-16
所在地溫州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2017/8/8 16:08:52
訪問次數(shù)1441

產(chǎn)品標簽:

石一泵閥化工泵

在線詢價收藏產(chǎn)品點擊查看電話

索取相關(guān)資料

公司介紹主營產(chǎn)品

溫州石一泵閥制造有限公司總部位于溫州，下設(shè)多個事業(yè)部和2個應(yīng)用技術(shù)研究開發(fā)中心。擁有2個現(xiàn)代化的泵閥生產(chǎn)基地，位于溫州甌北、是國內(nèi)一家*的集研制、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的大型多元化企業(yè)。公司自創(chuàng)建以來，一貫堅持“依靠科技，不斷創(chuàng)新，嚴格管理，精密加工”的質(zhì)量方針。奉行“您的滿意是我們所追求的”的經(jīng)營理念。不斷應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，積極開發(fā)新品種，降低成本，提高質(zhì)量，為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)的水泵產(chǎn)品和更加完善的服務(wù)，爭取把石一泵業(yè)建成*的水泵企業(yè)。

展開顯示更多內(nèi)容

排污泵，潛水排污泵，WQ潛水無堵塞排污泵，

產(chǎn)品簡介在線詢價

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵產(chǎn)品簡介
FB型泵適用于不含有固體顆粒介質(zhì)，介質(zhì)溫度為0℃～120℃，進口壓力不大于2kg/cm2。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的,均采用新型的付葉輪動力的軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵產(chǎn)品信息

詳細描述

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵型號意義

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵產(chǎn)品簡介

FB型泵適用于不含有固體顆粒介質(zhì)，介質(zhì)溫度為0℃～120℃，進口壓力不大于2kg/cm2。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的,均采用新型的付葉輪動力的軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。
該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+130℃。泵進口壓力不大于2kg/cm2。
該泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。該類產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善環(huán)境，發(fā)揮很大作用。

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵的結(jié)構(gòu)說明與安裝結(jié)構(gòu)圖

AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入口向電機端看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器安裝在同一個底座上。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的軸封裝置采用葉輪減壓和單或雙端面機械密封結(jié)構(gòu)，軸承體內(nèi)注J 30潤滑油，并配有油杯。

1	泵殼	2	密封環(huán)	3	葉輪	4	葉輪螺母	5	泵蓋	6	密封蓋
7	機械密封	8	軸承蓋	9	軸承體	10	泵軸	11	軸承	12	聯(lián)軸節(jié)

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵的性能曲線圖

1	泵殼	2	密封環(huán)	3	葉輪	4	葉輪螺母	5	泵蓋	6	密封蓋
7	機械密封	8	軸承蓋	9	軸承體	10	泵軸	11	軸承	12	聯(lián)軸節(jié)

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵性能參數(shù)

型號	進出口徑>(mm)	流量>(m3/h)	揚程>(m)	電機功率>(kw)	轉(zhuǎn)速>(r/min)
25FB-16	25×25	3.6	16	1.1	2900
25FB-16A		3.27	12.5	0.75
25FB-25		3.6	25	1.5
25FB-25A		3.27	20	1.1
25FB-40		3.6	40	3
25FB-40A		3.27	33.5	2.2
40FB-16	40×32	7.2	16	1.5	2900
40FB-16A		6.55	12	1.1
40FB-20		7.2	20	1.5
40FB-25		7.2	25	2.2
40FB-25A		6.55	20.5	1.5
40FB-40		7.2	40	3
40FB-40A		6.55	32	2.2
40FB-63		7.2	63	7.5
40FB-63A		6.72	56	5.5
50FB-16	50×40	14.4	16	2.2	2900
50FB-16A		13.1	12	1.5
50FB-25		14.4	25	4
50FB-25A		13.1	20	3
50FB-40		14.4	40	5.5
50FB-40A		13.1	32.5	5.5
50FB-63		14.4	63	11
50FB-63A		13.1	54.5	7.5
65FB-25	65×50	28.8	25	5.5	2900
65FB-25A		26.2	20	4
65FB-30		28.8	30	7.5
65FB-30A		26.2	25	5.5
65FB-40		28.8	40	11.5
65FB-40A		26.2	32	7.5
65FB-64		28.8	64	15
65FB-64A		26.2	55	7.5
80FB-15	80×65	54.4	15	5.5	2900
80FB-15A		49.1	11.5	4
80FB-24		54.4	24	7.5
80FB-24A		49.1	19	7.5
80FB-38		54.4	38	15
80FB-38A		49.1	30.5	11
80FB-60		54.4	60	22
80FB-60A		49.1	52	18.5
100FB-23	100×80	100.8	23	15	2900
100FB-23A		91.8	17.5	11
100FB-37		100.8	37	22
100FB-37A		91.8	29	18.5
100FB-57		100.8	57	37
100FB-57A		91.8	52	37
150FB-22	150×100	190.8	22	22	2900
150FB-22A		173.5	17.5	18.5
150FB-35		190.8	35	37
150FB-35A		173.5	28	30
150FB-56		190.8	56	55
150FB-56A		173.5	50	37

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵的性能參數(shù)和選擇

1、為適應(yīng)節(jié)能需要，要求泵的性能參數(shù)力求符合實際工況，從而可采取以下兩種方法改變泵的性能曲線。
(1)改變泵的轉(zhuǎn)速：本型號泵口徑大于2 5 m m的均可降速使用，降速后的揚程下限可達到 3米，降速原則為2 9 0 0轉(zhuǎn)／分降為1 4 8 0轉(zhuǎn)／分，14 8 0轉(zhuǎn)／分降為9 8 0轉(zhuǎn)／分，降速后的性能關(guān)系式為：Q1=Q(n1/n) H1=H(n1/n)2。(帶“l“ 的為降速后的值能值)
(2)車削葉輪外徑，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，可車削葉輪外徑改變泵的性能，車削后的泵性能可按下式計算：Q’=Q·D’2/D2，H’=H(D’2/D2)2，N’=N(D’2/D2)3安裝尺寸會有變化。
2、基本平面應(yīng)用水平儀校正，等基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵裝于基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)整直至水平為止.。
3、在電機，泵和底座分別安裝的情況下，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機的同心度。檢查方法：用...口平尺在泵和電機聯(lián)軸器外圓上下左右檢查，用塞尺測量其不均勻縫隙不超過0．1毫米。兩聯(lián)軸器接觸后保持2毫實間隙，一周內(nèi)不均勻允差0．3毫米，否則就不能同心，會產(chǎn)生振動，使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵件。
4、泵的吸入管路和壓出路應(yīng)有自己的支架、管路重量不得由泵來承受。
5、泵安裝位置高于液面(注意在泵的吸程允許范圍外)時，應(yīng)在吸入管路未端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的50％、在泵處與倒灌(即泵安裝位置低于液面)時可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi)，造成葉輪件和泵件損壞。
6、泵安裝前一定要*清除管內(nèi)雜物，如焊渣等，以免泵起動時被吸入造成事故。

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵的起動、停止和運轉(zhuǎn)

起動：
1．準備必要的扳手與工具。
2．檢查軸承體油標油位是否正常。
3．檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質(zhì)進入軸頸產(chǎn)生腐蝕，導致泵無法工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。確保安全生產(chǎn)。
4．在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時，泵在起動前，要打開管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如果安裝位置高于液面(真空情況)時，泵在起動前要灌泵和排氣，使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。5．起動電機后，緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度。
停止：
1、關(guān)閉壓力管路閘閥。
2、停止電機。
3、關(guān)閉吸人管路閘閥。
4、在環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放盡泵內(nèi)存液。
5、如果泵處于*停止使用時，應(yīng)將泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈，并用清水沖洗干凈，清理后，要妥善保管。
運轉(zhuǎn)：
1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過73℃。
2、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時應(yīng)立即停止檢查，排除故障后方可運行。
3、注意密封裝置加油杯，應(yīng)保持儲油，并及時補充、保證潤滑。

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵的機械密封使用

使用要求：
機械密封使用在清潔的無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此對新管路系統(tǒng)要特別注意清洗管路。
安裝與拆卸：
1、安裝機械密封前，要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的，應(yīng)進行修復(fù) 或更換。
2、嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的摩擦端面，不許有任何細微的碰撞劃傷，裝配前時，動環(huán)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機油。
3、裝配中要注意消除偏差，正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不得太松太緊。緊固螺釘時，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
4、拆卸時要注意泵的拆卸順序。
故障處理：
1、泵開始運轉(zhuǎn)就發(fā)生密封泄漏。
a、在機械密封裝配時，彈簧壓縮量調(diào)得太松。
b、機械密封動、靜環(huán)端面受到損壞。
c、機械密封靜環(huán)裝配偏斜。
2、泵開始運轉(zhuǎn)正常，以后突然發(fā)生嚴重泄漏。
a、機械密封動環(huán)或靜環(huán)端面嚴重磨壞。
b、機械密封固定螺絲松動，使彈簧失去作用或者引起動環(huán)的歪斜。
c、機械密封室內(nèi)有雜質(zhì)，卡住了動環(huán)，使其無法移動，或者雜質(zhì)支撐、靜環(huán)端之間，使機械密封失去作用。

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵可能發(fā)生的故障和解決方法

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
打不出液體	1．泵沒有灌液體	1．重灌液體
	2．吸入管、排出管、葉輪被雜物阻塞	2．清除雜物
	3．吸入管有空氣	3．修理管路
	4．吸上高度太高	4．降低泵安裝高度
	5．排出管過細、管路損失過大	5．換與泵口同口徑管
	6．要求揚程大于泵揚程	6．更換新泵
	7．輸送熱的或易揮發(fā)性介質(zhì)	7．降低吸入高度、倒灌
	8．轉(zhuǎn)向反	8．改變轉(zhuǎn)向
流量不夠	1．底閥太小	1．另配置新底閥
	2．吸入管路浸入液體深度不夠有空氣帶入漿內(nèi)	2．增加浸入深度
	3．吸入管路過小或有雜物阻塞	3．換粗管、清除雜物
	4．葉輪腐蝕嚴重	4．換新葉輪
揚程不夠	1．葉輪腐蝕嚴重	1．換新葉輪
揚程不夠	2．泵性能不符合要求	2．換新泵
泵振動嚴重	1．泵與電機軸不同心	1．將電機與泵軸線重新調(diào)整對準
泵振動嚴重	2．泵軸彎曲	2．卸下校直或換新軸
泵軸承過熱	1．潤滑油(脂)沒有或不足	1．加油
	2．電機和泵軸不同心	2．調(diào)整軸心
	3．軸承損壞	3．更換新軸承
軸封漏	1．進口壓力過高	1．降低進口壓力或關(guān)小進口閘閥
電機過熱	1．配置電機功率不夠	1．更換較大功率新電機

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵不銹鋼1Cr18Ni9Ti耐腐蝕性能表

介質(zhì)名稱	分子式	濃度（重量%）	溫度（℃）	耐腐蝕等級（級）
硝酸	HNO3	5	20	1
		5	沸	1
		20	20	1
		20	沸	1
		40	20	1
		40	沸	1
		60	20	1
		60	沸	1~2
		90	20	1
		90	沸	2
		99	20	3
		99	沸	4
醋酸	CH3COOH	5	20	1
		5	沸	2
		50	20	1
		50	沸	3
		80	沸	2~3
		100	20	1
		100	70	1
氫氧化鉀	KOH	25	沸	1
氫氧化鉀	KOH	68	120	1
氫氧化鈉	NaOH	10	90	1
		20	沸	1
		40	90	1
硫酸	H2SO4	5	20	2
		40	20	4
		40	60	5
		80	20	2
		80	60	4~5
		98	60	1~2
		98	100	4
磷酸	H3PO4	10	20	1
		10	沸	1
		40	50	1
		40	10	2
		90	20	1
		90	80	2
鹽酸	HC1	2	20	2
		10	20	2
		10	40	5
		30	40	5
氯化銨	NH4C1	10	20	1
氯化銨	NH4C1	10	沸	2
硝酸銨	NH4NO3	10	20	1
硝酸銨	NH4NO3	75	90	1
氯化銅	CuC12	5	20	2
氯化銅	CuC12	8	沸	5
氯化鈉	NaC1	5	20	1
		5	沸	1
		20	20	1
		50	沸	1