全套純凈水生產線包括水處理設備、吹瓶機、理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、純凈水灌裝機、瓶蓋消毒裝置、自動上蓋機、出瓶輸送、燈檢、吹干機、噴碼機、標簽機、包裝設備、碼垛機等一系列自動化設備。純凈水生產線由PLC進行控制，可實現全自動化，根據客戶需求，以500mlPET塑料瓶計算，產量分為2000瓶/時～36000瓶/時。

  以下對全套純凈水生產線的選配及運行過程進行簡要的論述：①純凈水生產線的用水量主要集中于純凈水灌裝機，包括對瓶子的沖洗和灌裝，通過這兩部分每小時的用水量來選擇相應大小的水處理設備，并根據水質檢測報告，選配相應水處理設備。無論做純凈水還是做含有礦物質元素的礦泉水、山泉水，前處理過濾設備大致相同，一般包括：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，主要區(qū)別在于核心處理設備，生產純凈水采用的是RO反滲透技術，生產山泉水、礦泉水采用超濾或納濾技術，用于保留源水中所存在的礦物質元素。過濾后的水進入臭氧混合塔，利用臭氧強氧化作用，滅除一切細菌，zui后利用鈦棒過濾器將細菌尸體濾除后，將成品水引入三合一灌裝機，分別用于沖洗和灌裝。②在純凈水生產線中，吹瓶機可通過空瓶風道與純凈水灌裝機直接連接，但必須保證吹瓶機的產量能跟的上純凈水灌裝機的速度。在實際生產中，客戶想降低前期投資成本，降低投資風險，可選配相應小產量的吹瓶機，當白天瓶裝水生產完畢后，吹瓶機可繼續(xù)生產，甚至可24小時吹瓶，將吹好的瓶子用衛(wèi)生袋裝起來用于明天生產。一般情況下，小于每小時7000瓶的產量可選擇人工上瓶，只要適當加長空瓶風道的長度，大于每小時7000瓶的產量，需選用全自動理瓶機，否則來不及上瓶。③純凈水灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)稱之為三合一灌裝機，瓶蓋由自動上蓋機送入理蓋器，理順后經滑道將蓋子送入封蓋部分，對瓶子進行封蓋。封蓋后的半成品由鏈板輸送線送出，依次經過燈檢設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備。其中燈檢設備主要用于發(fā)出強光，人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質。噴碼機用于噴印當前的生產日期。標簽機分為套標機和貼標機，用于給瓶子打上標簽。包裝設備分為膜包機和紙箱包裝機，用于將生產好的成品水進行打包，如16瓶/箱、24瓶/箱等。

  依上所述，純凈水生產線可實現全自動化生產。電氣部分由PLC進行控制，動作實現方便、可靠。工人可通過人機界面對整條純凈水生產線進行監(jiān)測和控制，實時反饋整線各設備狀態(tài)信息，一旦出現相關問題，將立即報警并顯示相關信息，便于維修人員在zui短時間內排除故障，不耽誤生產，是機、電、氣三位一體的全自動化瓶裝純凈水生產設備。

  至于純凈水生產線設備的布置擺放，需要根據實際廠房而定，按照國家規(guī)定，純凈水生產的環(huán)境要達到一定的標準要求，每天生產的瓶裝水，都需要按批次進行抽樣化驗，嚴格把關好每一批的純凈水質量，給消費者提供每一滴健康的水。

  ---源水過濾、殺菌設備

  全自動吹瓶機

  純凈水三合一灌裝機

  純凈水套標、包裝設備

?   全自動瓶裝純凈水生產工藝流程圖