鍍錫板俗稱馬口鐵,廣泛應(yīng)用于制罐、包裝材、沖壓容器等行業(yè)?;旧a(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)是:
1、電鍍工藝和陽極技術(shù) 電鍍錫工藝分為酸洗和堿性兩種,酸洗電鍍錫法又有硫酸亞錫法、鹵素法、氟硼酸鹽法,而堿性法已被淘汰。我國目前主要采用硫酸亞錫法,又稱弗洛斯坦法,是由美鋼聯(lián)開發(fā),鍍液的分散能力和覆蓋能力較好,陰極電流效率高,工藝成熟穩(wěn)定,易于掌握。 我國目前采用可溶陽極技術(shù),它是指電鍍液中的二價(jià)錫離子由錫陽極不斷溶解進(jìn)入到電鍍液中,其優(yōu)點(diǎn)是投資少,缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大、鍍液成分不易控制、不能生產(chǎn)低鍍涂層厚度要求(如0.2-0.4g/m2)。 2、軟熔工藝 軟熔工藝有工頻、聯(lián)合、變頻軟熔兩種。我國目前生產(chǎn)線采用前兩者。工頻軟熔成本低,但加熱緩慢,同時(shí)板面易出現(xiàn)木紋。聯(lián)合軟熔適合中低速生產(chǎn)線。而變頻軟熔是配備高速鍍錫生產(chǎn)線。3、中間導(dǎo)體法電解脫脂和電解酸洗有兩種方法:導(dǎo)電輥法和中間導(dǎo)體法。過去采用前者,電流通過導(dǎo)電輥傳到帶鋼,經(jīng)過溶液傳到電極。后者,電流從一個極板通過溶液傳到帶鋼,從帶鋼經(jīng)過溶液傳到2塊極板,這種雙極性系統(tǒng)起雙重清洗作用,達(dá)到同樣的清洗效果而耗電量只是過去的1/2,同時(shí)極板*板系統(tǒng)的維修量少。4、電鍍鉻工藝并存電鍍鉻板是代替鍍錫板使用,與鍍錫板相比,成本低、表面附著力強(qiáng)、涂印效率高、耐硫性好等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于雜品罐及瓶蓋等。電鍍鉻的生產(chǎn)工藝與電鍍錫板相似,目前,有些廠家新建電鍍錫和電鍍鉻兩用線,或者在電鍍錫線預(yù)留電鍍鉻段位置。5、連續(xù)退火線鍍錫板對基板的要求很高,采用罩式退火只能生產(chǎn)T2.5以下的基板,板面易粘接,產(chǎn)品性能均勻性差,只能作為低端產(chǎn)品使用。此外由于鍍錫基板薄(0.15-0.6mm)而窄、產(chǎn)品性能要求高,鍍錫基板退火機(jī)組趨向于連續(xù)退火線,機(jī)組zui高速度達(dá)1000m/min。
鍍錫板 | DR-9 | 0.17*850*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | DR-8 | 0.18*860*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | DR-8 | 0.21*900*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | DR-8 | 0.22*880*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | TH520 | 0.23*926*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | DR-7M | 0.24*870*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | DR-7M | 0.26*1000*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | TS435 | 0.34*860*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | TS435 | 0.38*820*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | T-5 | 0.42*1020*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | TS415 | 0.48*920*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | TS415 | 0.5*860*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | T-4 | 0.30*1035*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | T-4 | 0.15*850*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
鍍錫板 | MIX | 0.16*960*C | 寶鋼 | 可議價(jià) |
馬口鐵 鍍錫板牌號 T-1 , T-2 ,T1.5,T-3,T-3.5,T-4,T-5,DR-7M,DR-8,DR-8M,DR-9,DR-9M,DR-10,TS230,TS245,TS260,TS290,TH415,TH435,TH520,TH550,TH580,TH620,T49,T53,T57,T61,T65,DR-7.5,DR-8.5,DR-9.5,TH50+SE,TH52+SE,T55+SE,TH57+SE,TH61+SE,TH65+SE,T550+SE,T580+SE,T620+SE,T660+SE,T690+SE. MIX,F1~F5