高溫（阻燃）玻璃鱗片廠家【報(bào)價(jià)】

近年來，石化企業(yè)加工高含硫原油的比重日益增加，煉廠酸性氣(硫化氫)的處理問題也日益突出，為了滿足環(huán)保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(wsa)技術(shù)來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、so2吸收液固體含量高、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點(diǎn)[1-2]。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等，但均存在漏風(fēng)系數(shù)大、密封不嚴(yán)、成本很高的缺點(diǎn)。因此，開發(fā)和使用一種能夠在硫酸露點(diǎn)下腐蝕環(huán)境中*使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。

乙烯基酯樹脂是一種熱固性聚合物，結(jié)合了環(huán)氧樹脂的優(yōu)良耐蝕性能和力學(xué)性能，同時(shí)又具備了不飽和聚酯樹脂快速固化的工藝性能[3]。乙烯基酯樹脂是分子兩端含有乙烯基酯基團(tuán)，中間骨架為環(huán)氧樹脂的一類不飽和樹脂，目前已廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑等國民經(jīng)濟(jì)各部門的防腐領(lǐng)域[4]。本研究針對濕法脫硫裝置中的腐蝕環(huán)境，以酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂為主要成膜物質(zhì)，對耐熱填料及玻璃鱗片的配比進(jìn)行優(yōu)化，使涂層在180℃下具有優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的防腐性能，并討論了涂層在不同溫度及不同濃度的硫酸溶液中的耐腐蝕性，以確定涂層在不同濃度硫酸中的耐熱溫度，為實(shí)際應(yīng)用提供了依據(jù)。

高溫（阻燃）玻璃鱗片廠家【報(bào)價(jià)】

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原料

成膜物質(zhì):酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂(mfe-w1、mfe-w3):上海華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司;促進(jìn)劑:異辛酸鈷，上海華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司;固化劑:過氧化甲乙酮(m50)，天津阿克蘇諾貝爾過氧化物有限公司;溶劑:苯乙烯，天醫(yī)化學(xué)試劑廠;填料:納米二氧化硅，安徽科納新材料有限公司;玻璃鱗片，河北文安玻璃鱗片廠。

1.2涂料的制備

本實(shí)驗(yàn)所制備的涂料是一種可常溫固化的防腐涂料。首先將一定量的成膜物、顏填料、溶劑和助劑混合，在高速攪拌下充分分散，并通過錐形磨進(jìn)行充分研磨。然后加入適量玻璃鱗片，降低攪拌速度并延長攪拌時(shí)間，zui后按照一定比例加入固化劑與促進(jìn)劑，制得防腐涂料。

1.3 試片的制備

用200目的水磨砂紙將馬口鐵片表面鍍錫膜除去，清洗干燥。用刷子將所制備的防腐涂料涂覆在打磨后的馬口鐵片上，控制涂覆量保證涂層均勻、平整。

1.4 性能測試

1.4.1 熱保留率的確定

為了對不同溫度下涂層機(jī)械性能進(jìn)行總體評(píng)定，設(shè)計(jì)一套評(píng)分規(guī)則。根據(jù)gb/t1720—1979(1989)《漆膜附著力測定法》、gb/t1732—1993《漆膜耐沖擊性測定法》、gb/t1731—1993《漆膜柔韌性測定法》分別對不同溫度下涂層附著力、耐沖擊性和柔韌性進(jìn)行測量。并且分別對測量結(jié)果進(jìn)行評(píng)分，將涂層各機(jī)械性能評(píng)分加和，記為涂層在該溫度下的得分。然后根據(jù)式(1)計(jì)算出涂層在該溫度下的熱保留率。

1.4.2 涂層抗?jié)B性評(píng)估

將試驗(yàn)樣品放入電解池后，加入容量2/3的3.5%的nacl溶液。將電解池中的輔助電極、參比電極、工作電極與儀器接通，交流正弦信號(hào)的幅值為10mv，測量頻率范圍為100khz～0.1hz。監(jiān)測研究電極的腐蝕電位，待研究電極的腐蝕電位趨于穩(wěn)定后，便可進(jìn)行阻抗測量。相同條件下阻抗值越大，抗?jié)B性越好。

1.4.3 不同溫度下濃硫酸浸泡實(shí)驗(yàn)

將制備的涂料在打磨過的馬口鐵片兩面均勻涂覆。將涂覆雙面涂層的試片放置到500ml水熱反應(yīng)釜中，向其中加入一定濃度的硫酸，然后密封放入烘箱中烘烤，觀察涂層是否開裂、起泡或脫落。

2 結(jié)果與討論

2.1 成膜物耐熱性討論

本實(shí)驗(yàn)選取mfe-w1型和mfe-w3型酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂進(jìn)行對比，對2種樹脂在不同溫度下機(jī)械性能的變化進(jìn)行討論。將樹脂與固化劑、促進(jìn)劑按一定比例混合后制成試片，把所制試片置于不同溫度下烘烤2h，測得樹脂在不同溫度下的機(jī)械性能及熱保留率，結(jié)果如表1、表2所示。

表1 溫度對mfe-w1性能的影響

表2 溫度對mfe-w3性能的影響

由表1、表2可知，2種樹脂涂層在室溫下機(jī)械性能均可以達(dá)到，但隨著溫度的升高機(jī)械性能開始不斷下降，涂層開始失效。對比發(fā)現(xiàn)，mfe-w3涂層在140℃左右出現(xiàn)機(jī)械性能下降的現(xiàn)象，耐熱溫度高于mfe-w1涂層，因此選用mfe-w3型酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂作為涂料的主要成膜物。

2.2 耐熱填料配比的優(yōu)化

納米材料具有*相界面面積，使它具有許多宏觀物體所不具有的新穎的物理、化學(xué)特性。通過精細(xì)控制納米材料在高聚物中的分散與復(fù)合，能夠在樹脂較弱的微區(qū)內(nèi)將其補(bǔ)強(qiáng)、填充、增加界面作用力、減少自由體積的作用，僅以很少的量就能在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)有效地改善復(fù)合材料的綜合性能，不僅起到增強(qiáng)、增韌、抗老化作用，而且不影響材料的加工性能[5-7]。

本實(shí)驗(yàn)選用納米二氧化硅作為耐熱填料改善涂層的機(jī)械性能及耐熱性，但由于納米粒子極易團(tuán)聚不易分散，只能少量添加，因此配合其他耐熱填料共同使用，以進(jìn)一步提高涂層的耐熱溫度。在前期大量實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，本研究選擇a、b、c3種耐高溫填料，以180℃下的熱保留率為主要判定指標(biāo)，對各物質(zhì)選取了3個(gè)水平，做了四因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)(取10g樹脂)。正交實(shí)驗(yàn)表及實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析見表3、表4。

表3 四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)表

表4 四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果分析

由表4中均值可以看出，因素a，b，c，d變化均呈先贈(zèng)大后減小的趨勢，因此選取配方為a2b2c2d2，即填料質(zhì)量比為0.3∶2∶3.5∶3時(shí)涂層耐熱性，重復(fù)3次a2b2c2d2配方制成試片測得180℃的熱保留率平均值為99%。說明通過加入填料并優(yōu)化配比，可以大大提高涂層的耐熱溫度，使涂層在180℃下仍然具有優(yōu)異的機(jī)械性能。

2.3 玻璃鱗片質(zhì)量對提高抗?jié)B性能的影響

玻璃鱗片防腐層因其具有與金屬基材附著性良好、耐沖擊、耐候性好、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)，已成為燃煤電廠濕法煙氣脫硫(fgd)中應(yīng)用zui廣泛的防腐措施[6]。乙烯基樹脂本身具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，而玻璃鱗片的添加使這一防腐襯層形成由連續(xù)的片層填料構(gòu)成的迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且有序分散的玻璃鱗片分散松弛了襯里層固化成型時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而解決了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效兩大難題[7]。

為了研究玻璃鱗片質(zhì)量對涂層抗?jié)B性能的影響。選取10g樹脂與8.8g填料，分別加入1g、2g、3g、4g、0g玻璃鱗片，測得各組涂層在3.5%nacl溶液浸泡過程中的交流阻抗圖，如圖1、圖2所示。

圖1 涂層浸泡7d bode圖

圖2 涂層浸泡60d bode圖

由圖1和圖2可以看出，在浸泡過程中，涂層總阻抗隨時(shí)間延長而減小，但在bode圖中只含有一個(gè)時(shí)間常數(shù)，其等效電路都可以用圖3表示，其中rc為涂層極化電阻，cc為涂層電容，rs為溶液電阻，ω為正弦波角頻率，j代表阻抗虛部部分。圖3所示等效電路總阻抗(z)如式(2)所示。

圖3 模擬等效電路圖

圖4 涂層單位面積電阻隨時(shí)間的變化

由圖4可以看出，添加玻璃鱗片的涂層電阻rc下降的速度要小于未添加玻璃鱗片的涂層，說明玻璃鱗片的加入可以有效提高涂層抗?jié)B性能，降低涂層電阻減小的速度。當(dāng)樹脂和玻璃鱗片配比為10∶3(質(zhì)量比)時(shí)，rc下降速度zui慢，涂層電阻*保持在109(ω·cm2)以上，具有很好的防腐性能。

2.4 涂層性能

2.4.1 涂層基本機(jī)械性能

涂層機(jī)械性能如表5所示。

表5 涂層機(jī)械性能

2.4.2 涂層耐硫酸性能

針對所制備涂料耐高溫濃硫酸性能進(jìn)行了討論，分別在不同溫度和濃度的硫酸溶液中浸泡，確定所制得涂料耐高溫濃硫酸性能的極限，根據(jù)測得的濃度和溫度范圍選擇可應(yīng)用的腐蝕環(huán)境，確保生產(chǎn)過程的安全性。將試片置于不同溫度不同濃度的硫酸溶液中浸泡72h，觀察涂層形貌，結(jié)果如表6所示。

表6 涂層在不同溫度濃度硫酸中的耐蝕性

浸泡過程中，涂層在溫度及濃度較低的硫酸溶液中具有良好耐蝕性和穩(wěn)定性，涂層表面無變化。但隨著溫度和濃度的升高，涂層表面開始出現(xiàn)一定變化，甚至失效破裂。由表6可以看出，在濃度60%的硫酸溶液中涂層耐熱溫度可以達(dá)到180℃，在濃度70%的硫酸溶液中涂層耐熱溫度可以達(dá)到160℃，在濃度80%的硫酸溶液中涂層耐熱溫度可以達(dá)到100℃，在此溫度濃度范圍內(nèi)涂層表面無變化，且具有良好的耐腐蝕性，可以作為選擇工作環(huán)境的主要依據(jù)。

3 結(jié)語

(1)對比發(fā)現(xiàn)mfe-w3型酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂耐熱溫度高于mfe-w1型樹脂，更適合作為成膜物。mfe-w3涂層試片在140℃機(jī)械性能開始出現(xiàn)下降趨勢，并隨溫度升高機(jī)械性能持續(xù)下降。加入具有優(yōu)異耐熱性的納米二氧化硅并配合其他填料大大改善了涂層的耐熱性，使其在180℃環(huán)境中保持優(yōu)異的機(jī)械性能。

(2)研究發(fā)現(xiàn)加入玻璃鱗片可使涂層電阻*保持穩(wěn)定，有效提高涂層的抗?jié)B性能，當(dāng)樹脂與玻璃鱗片質(zhì)量比為10∶3時(shí)效果，可zui大程度延長涂層的防腐時(shí)間，涂層電阻可以*保持在109ω·cm2以上。

(3)通過高溫濃硫酸的浸泡實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)制得的涂層可在一定溫度和濃度范圍內(nèi)的硫酸溶液中保持良好的耐腐蝕性，可應(yīng)用于高溫濃硫酸的腐蝕環(huán)境，具有良好的發(fā)展前景。

近年來，石化企業(yè)加工高含硫原油的比重日益增加，煉廠酸性氣(硫化氫)的處理問題也日益突出，為了滿足環(huán)保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(wsa)技術(shù)來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、so2吸收液固體含量高、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點(diǎn)[1-2]。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等，但均存在漏風(fēng)系數(shù)大、密封不嚴(yán)、成本很高的缺點(diǎn)。因此，開發(fā)和使用一種能夠在硫酸露點(diǎn)下腐蝕環(huán)境中*使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。

乙烯基酯樹脂是一種熱固性聚合物，結(jié)合了環(huán)氧樹脂的優(yōu)良耐蝕性能和力學(xué)性能，同時(shí)又具備了不飽和聚酯樹脂快速固化的工藝性能[3]。乙烯基酯樹脂是分子兩端含有乙烯基酯基團(tuán)，中間骨架為環(huán)氧樹脂的一類不飽和樹脂，目前已廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑等國民經(jīng)濟(jì)各部門的防腐領(lǐng)域[4]。本研究針對濕法脫硫裝置中的腐蝕環(huán)境，以酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂為主要成膜物質(zhì)，對耐熱填料及玻璃鱗片的配比進(jìn)行優(yōu)化，使涂層在180℃下具有優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的防腐性能，并討論了涂層在不同溫度及不同濃度的硫酸溶液中的耐腐蝕性，以確定涂層在不同濃度硫酸中的耐熱溫度，為實(shí)際應(yīng)用提供了依據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原料

成膜物質(zhì):酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂(mfe-w1、mfe-w3):上海華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司;促進(jìn)劑:異辛酸鈷，上海華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司;固化劑:過氧化甲乙酮(m50)，天津阿克蘇諾貝爾過氧化物有限公司;溶劑:苯乙烯，天醫(yī)化學(xué)試劑廠;填料:納米二氧化硅，安徽科納新材料有限公司;玻璃鱗片，河北文安玻璃鱗片廠。

1.2涂料的制備

本實(shí)驗(yàn)所制備的涂料是一種可常溫固化的防腐涂料。首先將一定量的成膜物、顏填料、溶劑和助劑混合，在高速攪拌下充分分散，并通過錐形磨進(jìn)行充分研磨。然后加入適量玻璃鱗片，降低攪拌速度并延長攪拌時(shí)間，zui后按照一定比例加入固化劑與促進(jìn)劑，制得防腐涂料。

1.3 試片的制備

用200目的水磨砂紙將馬口鐵片表面鍍錫膜除去，清洗干燥。用刷子將所制備的防腐涂料涂覆在打磨后的馬口鐵片上，控制涂覆量保證涂層均勻、平整。

1.4 性能測試

1.4.1 熱保留率的確定

為了對不同溫度下涂層機(jī)械性能進(jìn)行總體評(píng)定，設(shè)計(jì)一套評(píng)分規(guī)則。根據(jù)gb/t1720—1979(1989)《漆膜附著力測定法》、gb/t1732—1993《漆膜耐沖擊性測定法》、gb/t1731—1993《漆膜柔韌性測定法》分別對不同溫度下涂層附著力、耐沖擊性和柔韌性進(jìn)行測量。并且分別對測量結(jié)果進(jìn)行評(píng)分，將涂層各機(jī)械性能評(píng)分加和，記為涂層在該溫度下的得分。然后根據(jù)式(1)計(jì)算出涂層在該溫度下的熱保留率。

1.4.2 涂層抗?jié)B性評(píng)估

將試驗(yàn)樣品放入電解池后，加入容量2/3的3.5%的nacl溶液。將電解池中的輔助電極、參比電極、工作電極與儀器接通，交流正弦信號(hào)的幅值為10mv，測量頻率范圍為100khz～0.1hz。監(jiān)測研究電極的腐蝕電位，待研究電極的腐蝕電位趨于穩(wěn)定后，便可進(jìn)行阻抗測量。相同條件下阻抗值越大，抗?jié)B性越好。

1.4.3 不同溫度下濃硫酸浸泡實(shí)驗(yàn)

將制備的涂料在打磨過的馬口鐵片兩面均勻涂覆。將涂覆雙面涂層的試片放置到500ml水熱反應(yīng)釜中，向其中加入一定濃度的硫酸，然后密封放入烘箱中烘烤，觀察涂層是否開裂、起泡或脫落。

2 結(jié)果與討論

2.1 成膜物耐熱性討論

本實(shí)驗(yàn)選取mfe-w1型和mfe-w3型酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂進(jìn)行對比，對2種樹脂在不同溫度下機(jī)械性能的變化進(jìn)行討論。將樹脂與固化劑、促進(jìn)劑按一定比例混合后制成試片，把所制試片置于不同溫度下烘烤2h，測得樹脂在不同溫度下的機(jī)械性能及熱保留率，結(jié)果如表1、表2所示。

表1 溫度對mfe-w1性能的影響

表2 溫度對mfe-w3性能的影響

由表1、表2可知，2種樹脂涂層在室溫下機(jī)械性能均可以達(dá)到，但隨著溫度的升高機(jī)械性能開始不斷下降，涂層開始失效。對比發(fā)現(xiàn)，mfe-w3涂層在140℃左右出現(xiàn)機(jī)械性能下降的現(xiàn)象，耐熱溫度高于mfe-w1涂層，因此選用mfe-w3型酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂作為涂料的主要成膜物。

2.2 耐熱填料配比的優(yōu)化

納米材料具有*相界面面積，使它具有許多宏觀物體所不具有的新穎的物理、化學(xué)特性。通過精細(xì)控制納米材料在高聚物中的分散與復(fù)合，能夠在樹脂較弱的微區(qū)內(nèi)將其補(bǔ)強(qiáng)、填充、增加界面作用力、減少自由體積的作用，僅以很少的量就能在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)有效地改善復(fù)合材料的綜合性能，不僅起到增強(qiáng)、增韌、抗老化作用，而且不影響材料的加工性能[5-7]。

本實(shí)驗(yàn)選用納米二氧化硅作為耐熱填料改善涂層的機(jī)械性能及耐熱性，但由于納米粒子極易團(tuán)聚不易分散，只能少量添加，因此配合其他耐熱填料共同使用，以進(jìn)一步提高涂層的耐熱溫度。在前期大量實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，本研究選擇a、b、c3種耐高溫填料，以180℃下的熱保留率為主要判定指標(biāo)，對各物質(zhì)選取了3個(gè)水平，做了四因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)(取10g樹脂)。正交實(shí)驗(yàn)表及實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析見表3、表4。

表3 四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)表

表4 四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果分析

由表4中均值可以看出，因素a，b，c，d變化均呈先贈(zèng)大后減小的趨勢，因此選取配方為a2b2c2d2，即填料質(zhì)量比為0.3∶2∶3.5∶3時(shí)涂層耐熱性，重復(fù)3次a2b2c2d2配方制成試片測得180℃的熱保留率平均值為99%。說明通過加入填料并優(yōu)化配比，可以大大提高涂層的耐熱溫度，使涂層在180℃下仍然具有優(yōu)異的機(jī)械性能。

2.3 玻璃鱗片質(zhì)量對提高抗?jié)B性能的影響

玻璃鱗片防腐層因其具有與金屬基材附著性良好、耐沖擊、耐候性好、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)，已成為燃煤電廠濕法煙氣脫硫(fgd)中應(yīng)用zui廣泛的防腐措施[6]。乙烯基樹脂本身具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，而玻璃鱗片的添加使這一防腐襯層形成由連續(xù)的片層填料構(gòu)成的迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且有序分散的玻璃鱗片分散松弛了襯里層固化成型時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而解決了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效兩大難題[7]。

為了研究玻璃鱗片質(zhì)量對涂層抗?jié)B性能的影響。選取10g樹脂與8.8g填料，分別加入1g、2g、3g、4g、0g玻璃鱗片，測得各組涂層在3.5%nacl溶液浸泡過程中的交流阻抗圖，如圖1、圖2所示。

圖1 涂層浸泡7d bode圖

圖2 涂層浸泡60d bode圖

由圖1和圖2可以看出，在浸泡過程中，涂層總阻抗隨時(shí)間延長而減小，但在bode圖中只含有一個(gè)時(shí)間常數(shù)，其等效電路都可以用圖3表示，其中rc為涂層極化電阻，cc為涂層電容，rs為溶液電阻，ω為正弦波角頻率，j代表阻抗虛部部分。圖3所示等效電路總阻抗(z)如式(2)所示。

圖3 模擬等效電路圖

圖4 涂層單位面積電阻隨時(shí)間的變化

由圖4可以看出，添加玻璃鱗片的涂層電阻rc下降的速度要小于未添加玻璃鱗片的涂層，說明玻璃鱗片的加入可以有效提高涂層抗?jié)B性能，降低涂層電阻減小的速度。當(dāng)樹脂和玻璃鱗片配比為10∶3(質(zhì)量比)時(shí)，rc下降速度zui慢，涂層電阻*保持在109(ω·cm2)以上，具有很好的防腐性能。

2.4 涂層性能

2.4.1 涂層基本機(jī)械性能

涂層機(jī)械性能如表5所示。

表5 涂層機(jī)械性能

2.4.2 涂層耐硫酸性能

針對所制備涂料耐高溫濃硫酸性能進(jìn)行了討論，分別在不同溫度和濃度的硫酸溶液中浸泡，確定所制得涂料耐高溫濃硫酸性能的極限，根據(jù)測得的濃度和溫度范圍選擇可應(yīng)用的腐蝕環(huán)境，確保生產(chǎn)過程的安全性。將試片置于不同溫度不同濃度的硫酸溶液中浸泡72h，觀察涂層形貌，結(jié)果如表6所示。

表6 涂層在不同溫度濃度硫酸中的耐蝕性

浸泡過程中，涂層在溫度及濃度較低的硫酸溶液中具有良好耐蝕性和穩(wěn)定性，涂層表面無變化。但隨著溫度和濃度的升高，涂層表面開始出現(xiàn)一定變化，甚至失效破裂。由表6可以看出，在濃度60%的硫酸溶液中涂層耐熱溫度可以達(dá)到180℃，在濃度70%的硫酸溶液中涂層耐熱溫度可以達(dá)到160℃，在濃度80%的硫酸溶液中涂層耐熱溫度可以達(dá)到100℃，在此溫度濃度范圍內(nèi)涂層表面無變化，且具有良好的耐腐蝕性，可以作為選擇工作環(huán)境的主要依據(jù)。

3 結(jié)語

(1)對比發(fā)現(xiàn)mfe-w3型酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂耐熱溫度高于mfe-w1型樹脂，更適合作為成膜物。mfe-w3涂層試片在140℃機(jī)械性能開始出現(xiàn)下降趨勢，并隨溫度升高機(jī)械性能持續(xù)下降。加入具有優(yōu)異耐熱性的納米二氧化硅并配合其他填料大大改善了涂層的耐熱性，使其在180℃環(huán)境中保持優(yōu)異的機(jī)械性能。

(2)研究發(fā)現(xiàn)加入玻璃鱗片可使涂層電阻*保持穩(wěn)定，有效提高涂層的抗?jié)B性能，當(dāng)樹脂與玻璃鱗片質(zhì)量比為10∶3時(shí)效果，可zui大程度延長涂層的防腐時(shí)間，涂層電阻可以*保持在109ω·cm2以上。

(3)通過高溫濃硫酸的浸泡實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)制得的涂層可在一定溫度和濃度范圍內(nèi)的硫酸溶液中保持良好的耐腐蝕性，可應(yīng)用于高溫濃硫酸的腐蝕環(huán)境，具有良好的發(fā)展前景。