同豐鋰電池自動拆解回收設(shè)備和方法，該設(shè)備包括機架、上料倉、上料機械手、水平移動平臺、夾緊定位機構(gòu)、切割機構(gòu)、取芯機構(gòu)、剩余電量檢測系統(tǒng)、輔助上料裝置以及視覺系統(tǒng)，可以實現(xiàn)動力電池的上料、裝夾、電池頭切割、電芯與電池外殼的分離及下料等一系列自動化工藝過程，同時配合視覺系統(tǒng)，以實現(xiàn)對整個工藝過程的可視化遠程監(jiān)控，切割機構(gòu)、取芯機構(gòu)覆蓋有保護內(nèi)罩，整臺設(shè)備采用了全封閉式防護外罩，能夠有效地隔絕設(shè)備內(nèi)部噪聲和粉塵，保護人員和設(shè)備的安全。廠家： 付 ： :

同豐生產(chǎn)的鋰電池極片處理設(shè)備采用PLC自動控制，大大降低工人勞動強度，減少了人為誤操作，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，該鋰電池極片處理設(shè)備對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用，主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，鋰電池極片處理設(shè)備相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，基于鋰電池負極結(jié)構(gòu)特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的有效分離回收，鋰電池極片處理設(shè)備加快了我國鋰電池回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，減少了對環(huán)境造成的污染及資源浪費，建立了完善鋰電池回收體系。

近年來，隨著科技的高速發(fā)展，鋰電池的利用率也隨之增高，鞏義市同豐機械廠更加鋰電池分離回收設(shè)備的理論研究和技術(shù)應(yīng)用，特別是目前鋰電池工業(yè)發(fā)展所面臨的資源和能源短缺、品質(zhì)劣化、環(huán)境保護、節(jié)能減排的形勢與壓力，促使同豐廠家鋰電池分離回收設(shè)備不斷進步與發(fā)展，使得鐵鋰電池分離回收設(shè)備在理論及工藝技術(shù)、裝備方面取得了長足進步，從而使該設(shè)備產(chǎn)量不斷提高、質(zhì)量不斷改善、能耗不斷降低，生產(chǎn)自動化水平不斷加強，為能源利用提供了有效保障。

產(chǎn)品參數(shù)：

型號：SG-500

應(yīng)用范圍：干電池、鋰電池；
組成部件：破碎、靜電分選等設(shè)備。

處理能力：100kg/h-800kg/h

設(shè)備流程：粗碎機—微粒粉碎機—微粉分級機—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機

工作原理：

基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物理特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對費鋰電池負極組成的材料進行分離與回收。負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。將原料用粗碎機破碎至10mm以下， 再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%；
4、對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。