河北中悅玻璃鋼有限公司生產的產品主要有：除霧器、玻璃鋼除霧器、增強除霧器、脫硫塔除霧器、FRPP除霧器、S型除霧器、平板式除霧器等等。
我公司“以人為本、以質取勝”的企業(yè)理念貫穿企業(yè)生產始終，“一切以市場為導向，一切以客戶為中心”是我公司的經營宗旨，我公司將不斷推出新的優(yōu)質產品，不斷創(chuàng)新、求實、發(fā)展，為人類舒適環(huán)境貢獻精品。您的選擇，我們的合作！共贏?。?！
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涪陵脫硫吸收塔除霧器的特點:
(1)吸收塔內的玻璃鋼除霧器支撐梁由兩層減少為一層;
(2)玻璃鋼除霧器結構緊湊，降低了吸收塔高度(比平板式低約1.5～2.0m);
(3)沖洗效果更好，不易發(fā)生葉片堵塞;
(4)更高的臨界攜帶速度(7.2m/s)，減小了吸收塔直徑;
(5)沖洗系統(tǒng)(包括沖洗管的支撐結構)被*得整合進玻璃鋼除霧器;
(6)安裝方便，玻璃鋼除霧器的安裝支撐梁可用于維修行走使用，檢修和維護更加安全和容易。
(1)吸收塔內的玻璃鋼除霧器支撐梁由兩層減少為一層;
(2)玻璃鋼除霧器結構緊湊，降低了吸收塔高度(比平板式低約1.5～2.0m);
(3)沖洗效果更好，不易發(fā)生葉片堵塞;
(4)更高的臨界攜帶速度(7.2m/s)，減小了吸收塔直徑;
(5)沖洗系統(tǒng)(包括沖洗管的支撐結構)被*得整合進玻璃鋼除霧器;
(6)安裝方便，玻璃鋼除霧器的安裝支撐梁可用于維修行走使用，檢修和維護更加安全和容易。
涪陵脫硫吸收塔除霧器的主要設計參數
通過玻璃鋼除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于玻璃鋼除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高。
通過玻璃鋼除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設0計的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近臨界流速。根據不同玻璃鋼除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間 。
通過玻璃鋼除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于玻璃鋼除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高。
通過玻璃鋼除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設0計的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近臨界流速。根據不同玻璃鋼除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間 。
的結構方式
玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒徑20-30um。由于一級玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)設計了兩層：
臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。由于煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級玻璃鋼除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級玻璃鋼除霧器所產生水汽，將由二級對其進行*捕捉回收。由于二級玻璃鋼除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這一級玻璃鋼除霧器，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉向再回收。就是等于二級玻璃鋼除霧器對其進行兩次回收；所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級玻璃鋼除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。
玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒徑20-30um。由于一級玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)設計了兩層：
臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。由于煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級玻璃鋼除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級玻璃鋼除霧器所產生水汽，將由二級對其進行*捕捉回收。由于二級玻璃鋼除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這一級玻璃鋼除霧器，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉向再回收。就是等于二級玻璃鋼除霧器對其進行兩次回收；所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級玻璃鋼除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。
的闡述
沖洗周期是指玻璃鋼除霧器每次沖洗的時間間隔。由于玻璃鋼除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產生結垢現象，玻璃鋼除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜，也就是不沖洗為沖洗時間的3~6倍；循環(huán)單道時間在20-60秒之間。
玻璃鋼除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設計：分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風焊和熱容焊連接而成。根據通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，玻璃鋼除霧器葉片間距為：一級40mm，二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在玻璃鋼除霧器的正面，一層向下在玻璃鋼除霧器的背面。兩級玻璃鋼除霧器間距1800-1950mm之間，一級除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。
玻璃鋼除霧器是一種原始的設計，玻璃鋼除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過玻璃鋼除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質，從而達到凈化的目的。
1：一級玻璃鋼除霧器采用四轉向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據實際工況設計通道跨境）；工作面為垂直平行°u12290X在結構為平行設計、水平架設在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成，下層沖洗位于玻璃鋼除霧器下方650-900mm處；架設在管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置，使玻璃鋼除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。
2：二級玻璃鋼除霧器大體與一級基本相同，只是葉片間距比一級?。簽?5mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設計上層沖洗）。
沖洗周期是指玻璃鋼除霧器每次沖洗的時間間隔。由于玻璃鋼除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產生結垢現象，玻璃鋼除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜，也就是不沖洗為沖洗時間的3~6倍；循環(huán)單道時間在20-60秒之間。
玻璃鋼除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設計：分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風焊和熱容焊連接而成。根據通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，玻璃鋼除霧器葉片間距為：一級40mm，二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在玻璃鋼除霧器的正面，一層向下在玻璃鋼除霧器的背面。兩級玻璃鋼除霧器間距1800-1950mm之間，一級除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。
玻璃鋼除霧器是一種原始的設計，玻璃鋼除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過玻璃鋼除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質，從而達到凈化的目的。
1：一級玻璃鋼除霧器采用四轉向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據實際工況設計通道跨境）；工作面為垂直平行°u12290X在結構為平行設計、水平架設在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成，下層沖洗位于玻璃鋼除霧器下方650-900mm處；架設在管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置，使玻璃鋼除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。
2：二級玻璃鋼除霧器大體與一級基本相同，只是葉片間距比一級?。簽?5mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設計上層沖洗）。
