陜西脫硫脫硝設(shè)備生產(chǎn)單位霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術(shù)主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術(shù)，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快：采用霧化旋流切圓布置的技術(shù)，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合，加大煙中 S02與脫硫劑反應(yīng)率，實現(xiàn)了云流場再造，實現(xiàn)了小液氣比的情況下的流傳質(zhì) 吸收反應(yīng)，提高脫硫效率，同時使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來77次降低 至至3次，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決 了深度脫硫經(jīng)濟與排放的矛盾。陜西脫硫脫硝設(shè)備生產(chǎn)單位
操作規(guī)程
1. 運行前應(yīng)檢查各部件是否接通，開關(guān)位置是否正常。
2. 檢查水源管路是否連接好、水閥門是否暢通無阻。
3. 啟動引風(fēng)機前，開啟水源注水到水位并同時啟動出渣機。
4. 引風(fēng)機開啟運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整水位保持正常水位運行。
5. 由于煙氣進入除塵器有較高氣溫，會有少量的水分蒸發(fā)造成水位降低，應(yīng)及時開啟進水閥進行補水，減少水位波動，以免影響除塵效果。
6. 保持基礎(chǔ)內(nèi)水溶液PH值呈堿性狀態(tài)。
7. 每班要細(xì)心檢查除塵器各設(shè)備的運行狀況，特別是水位的調(diào)整工作。
8. 定期檢查沖刷除塵器內(nèi)壁的積灰，一般在鍋爐無生產(chǎn)任務(wù)、停爐時間進行*的沖刷清洗工作。
9. 鍋爐需停爐時應(yīng)同時關(guān)閉水閥，停止向除塵器內(nèi)供水。
10.鍋爐開爐運行前，應(yīng)按上述操作規(guī)程一至三條操作進行，再開啟引風(fēng)機。
11. 經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持文明生產(chǎn)。
12. 定期檢查出渣機的運行情況，檢查鏈條是否脫落。
13. 根據(jù)沉淀池的灰水濃度的大小，周期的換水。