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(1)濕-干垢:多數(shù)玻璃鋼除霧器結垢都是這種類型,因煙氣攜帶漿液的霧滴被玻璃鋼除霧器捕捉后,在環(huán)境溫度、黏性力和重力的作用下,固體物質與水分逐漸分離而結垢。這類垢較為松軟,通過簡單的機械清理以及水沖洗的方式即可清除。
(2)結晶垢:在少數(shù)情況下,由于霧滴中含未反應安全的石灰石,會繼續(xù)進行各種反應,玻璃鋼除霧器050-30型,反應物會粘結在玻璃鋼除霧器表面而結垢,然后與煙氣中的三氧化硫、飛灰等相互作用會生成類似水泥的硅酸鹽,隨著運行時間的累積而硬化,即使高壓水也難以清除,在煙塵量大時堵塞更快。

(1)玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑dcr
玻璃鋼除霧器利用液滴的慣性力進行分離,在一定的氣流流速下,粒徑大的液滴慣性力大,易于分離,當液滴粒徑小到一定程度時,玻璃鋼除霧器對液滴失去了分離能力。
玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑是指玻璃鋼除霧器在一定氣流流速下能被*分離的小液滴粒徑。玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑越小,表示玻璃鋼除霧器除霧能力越強。
應用于世法脫硫系統(tǒng)玻璃鋼除霧器,其玻璃鋼除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
(2)玻璃鋼除霧器臨界煙氣流速
在一定煙速范圍內,玻璃鋼除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高,但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為玻璃鋼除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現(xiàn),是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫,再次被氣流帶走,其原因大致是:
①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺;
②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此,為達到一定的除霧效果,必須控制流速在一合適范圍:高速度不能超過臨界氣速;低速度要確保能達到所要求的低除霧效率。

當帶有液滴的煙氣進入玻璃鋼除霧器通道時,由于流線的偏折,和氣流攜帶慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分離,部分液滴撞擊在玻璃鋼除霧器葉片時被捕集,液滴在玻璃鋼除霧器葉片上再不斷匯集,到一定程度在自身的重力下回到洗滌池。而殘留在玻璃鋼除霧器葉片上固體物質在沖洗水作用下也被回收到洗滌池里。如此循環(huán)工作玻璃鋼除霧器既能起到除霧凈化的作用又不會因自身積垢造成阻塞,影響系統(tǒng)正常工作。
結構特點:
1、葉片形狀為似正弦曲線,表面光滑,容易被沖洗,減少堵塞風險;
2、葉片采用帶鉤、帶筋設計,能攔截非常微小的霧滴;
3、葉片為高強度FRPP,材料致密;
4、玻璃鋼除霧器維護方便;
5、排水系統(tǒng)設計*,能*排空被攔截的漿液。

玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式,臨界工作面采用人字形夾角;這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻,同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm,通道跨徑2250mm,葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器斷面的時候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒徑20-30um。由于一級玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)設計了兩層:
臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。由于煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器時,煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級玻璃鋼除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm,通道跨徑2250mm,葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯,由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級玻璃鋼除霧器所產(chǎn)生水汽,將由二級對其進行*捕捉回收。由于二級玻璃鋼除霧器采用旋流波紋板,也就是煙氣在通過這一級玻璃鋼除霧器,煙氣在上升的過程中撞上旋流勾,轉向再回收。就是等于二級玻璃鋼除霧器對其進行兩次回收;所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級玻璃鋼除霧器是補助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。
