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葉片間距的大小,對(duì)玻璃鋼除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。
玻璃鋼除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距選取過(guò)小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,也會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)。
葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2含量、帶水負(fù)荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的玻璃鋼除霧器葉片間距25-40之間。

(1)除霧效率:在正常運(yùn)行工況下,玻璃鋼除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮玻璃鋼除霧器前后的干擾,保證在百分之一百煙氣負(fù)荷下,整個(gè)玻璃鋼除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
(3)耐高溫:80--95℃。(4)耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí),葉片能正常工作。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實(shí)心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設(shè)計(jì)的均為大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量,考慮到系統(tǒng)水平衡的要求,如果氣體負(fù)荷降低,可通過(guò)增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半)。

1、玻璃鋼除霧器沖洗水管能夠滿(mǎn)足正常工作的壓力要求,保證正常的使用壽命。
2、玻璃鋼除霧器沖洗水管能夠滿(mǎn)足吸收塔內(nèi)的使用工況,包括微酸性氣體環(huán)境,以及含部分顆粒物的煙氣。
3、玻璃鋼除霧器沖洗管、噴嘴及構(gòu)件應(yīng)能在吸收塔腐蝕、熱和磨損漿液條件下防止斷裂和腐蝕。管道應(yīng)易于拆卸和組合。
4、供方應(yīng)確保煙氣溫度在80攝氏度時(shí)和短時(shí)(10分鐘)90攝氏度玻璃鋼除霧器沖洗水管不會(huì)損壞。
5、噴嘴設(shè)計(jì)應(yīng)與管道連接牢固并易于拆卸。玻璃鋼除霧器噴嘴與管道應(yīng)*牢固地運(yùn)行在實(shí)際荷載下。
6、所有組件的設(shè)計(jì),包括玻璃鋼除霧器沖洗水母管、支管及和噴嘴的鏈接構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,能夠承受玻璃鋼除霧器重新水泵的壓力,并能防止實(shí)際運(yùn)行條件下的振動(dòng)。

1) 玻璃鋼除霧器用來(lái)分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi),由上下二級(jí)玻璃鋼除霧器(水平式或菱形或人字形)及沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門(mén)和噴嘴等)組成。經(jīng)過(guò)凈化處理后的,在流經(jīng)兩級(jí)玻璃鋼除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來(lái)的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,然后沿玻璃鋼除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級(jí)玻璃鋼除霧器的上、下部及二級(jí)玻璃鋼除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的玻璃鋼除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗玻璃鋼除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔,通過(guò)換熱器和凈道排入。
2)玻璃鋼除霧器本體由玻璃鋼除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集氣體中的液滴及少量的粉塵,減少帶水,防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。 玻璃鋼除霧器葉片是組成玻璃鋼除霧器的基本、重要的元件,其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。玻璃鋼除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類(lèi)材料制作而成。
