Q941F電動不銹鋼球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。

　　Q941F電動不銹鋼球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣過氧化氫，甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

　　使用限制溫度和壓力限制 　l 銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。 　l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在-290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。 　l 閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。(例如：PN4.0，表明其操作溫度在-290C～380C時的zui大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。 　l 電動或氣動執(zhí)行器的注意事項參見其相應(yīng)的說明書?！?)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。 　2)、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能)，合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖)。 　3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。 　4)、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。. 　5)、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。 　6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 　7)、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　操作和使用1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。 　2)、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時，閥開啟。 　3)、當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

　　維修擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 　注意: ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 　●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 　●維修前，斷開電源或氣源 　●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離 　1)、填料處得再鎖緊 　l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 (13). 　l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。 　2)、更換閥座和密封件. 　A)、拆卸 　l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì). 　l 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。 　l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥桿填料(9) 　l 拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。 　l 確認閥球(3)在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 　l 由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到*取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7) 　注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位 　B)、重新組裝 　l 清洗和檢查拆下零件，強烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件 　l 按拆卸的相反順序進行組裝。 　l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。 　l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13) 　l 安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。 　l 如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標(biāo)準對閥進行壓力密封測試和性能測試。 　型號表示方法： 　像之前的閥門Q11S-16C這種當(dāng)中"S”表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料

　　主要性能規(guī)范 Capability Criterion

　　主要零件材料

　　主要外型尺寸 Main outer Size