全自動(dòng)雙鍋并聯(lián)殺菌鍋,肉制品殺菌鍋劉靜（173 -6207-8230）v()經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展帶來的是是電腦辦公，機(jī)器人操作式的新趨勢(shì)，自動(dòng)化智能應(yīng)用代替了的人工，全自動(dòng)雙鍋并聯(lián)殺菌鍋全程使用電腦控制，溫度時(shí)間上把握精確，產(chǎn)品生產(chǎn)出來既符合要求又美觀，尤其是適用于出口的產(chǎn)品，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)力。

全自動(dòng)雙鍋并聯(lián)殺菌鍋,肉制品殺菌鍋主要特點(diǎn)：
1.免排氣、低噪音、安靜無聲，節(jié)省蒸汽能源18%（相比于水浸式和蒸汽式殺菌鍋）
2.直接加熱，間接冷卻。提高殺菌效率。間接冷卻方式，對(duì)原處理水降溫冷卻，避免了食品的二次污染。
3.采用直接加熱、間接冷卻的方式，減少熱交換器的使用頻率，減少維護(hù)次數(shù)節(jié)省設(shè)備維修保養(yǎng)成本。
4.創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
5.F值控制殺菌過程，可依據(jù)食品風(fēng)味要求，任意調(diào)整殺菌溫度、自動(dòng)計(jì)算殺菌時(shí)間，從而使殺菌效果不變。
6.鍋內(nèi)配備四支可移動(dòng)溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值和隨時(shí)觀察鍋內(nèi)熱分布情況，隨時(shí)了解溫度從食品表面到達(dá)食品中心的時(shí)間（熱穿透）。

應(yīng)用領(lǐng)域：
    主要適用于罐頭（如：肉類、禽類、魚類、蛋類、蔬菜等罐頭）及需要高溫殺菌的蛋白飲料（如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。
    包裝物可適用用硬罐頭（如：馬口鐵三片罐、玻璃瓶罐頭），蒸煮袋等。特別適合軟罐頭類（如：火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶等）。

操作說明
一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意zui初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。