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   礦山石料廠破碎篩分除塵器制作和設計廠家哪里找，袋式除塵器設備本體的制作和設計是非常重要的，很多設備制造廠家并不都是很重視的；往往認為袋式除塵器的門檻很低，制作比較簡單，只要弄一張圖紙就可以制造和使用；事實并非如此，袋式除塵器的清灰和卸灰設計；高溫袋式除塵器設備本體的設計到熱應力問題、高溫膨脹問題、高溫防腐問題；常溫袋式除塵器色劑結露腐蝕；煤磨袋式除塵器的積灰、防燃防爆問題；大型袋式除塵器的氣流分布問題。檢修問題，安全使用問題等等都是本體設計需要認真考慮的。還應根據(jù)工藝和使用條件有針對性的來設計袋式除塵器，解決制造和使用問題。

   袋式除塵器的配件包括：濾袋、脈沖閥、氣動元件、袋籠、提升閥等，每一種配件在袋式除塵器中都具有特使的作用，配件的規(guī)格和質(zhì)量關系到袋式除塵器能否正常使用。在這些配件中，濾袋、袋籠和脈沖閥是zui為重要的，濾袋和袋籠出現(xiàn)問題，更換起來較為方便。故障zui多的還是脈沖閥選擇不合理和脈沖閥質(zhì)量不合格，造成清灰的問題較多，由于清灰不能*，袋式除塵器運行阻力就會很高，并且容易出現(xiàn)惡性循環(huán)，導致除塵器*失效，當然安裝不合理的問題就更多。

  ，破碎篩分除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設計也是為了更好的結構優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動下污染環(huán)境。洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。

     除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

破碎篩分除塵器工作原理：

　　煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。

破碎篩分除塵器具體特點如下：

　　1、除塵器中箱體及頂蓋增設了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全；

　　2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；

　　3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的安全；

　　4、全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

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