不銹鋼法蘭截止閥、手動法蘭截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 

　　截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

不銹鋼法蘭截止閥、手動法蘭截止閥具有以下優(yōu)點：

　　1、結構簡單，制造和維修比較方便。

　　2、工作行程小，啟閉時間短。

　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

　　截止閥的缺點如下：

　　1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。

　　3、調(diào)節(jié)性能較差。

　　法蘭截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

　　截止閥的結構形式：

　　截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結構，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

　本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置

操作原理和結構說明

　　1、手輪順時針方向轉時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉時則開啟,閥桿提到zui高點上密封起作用。

　　2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用

　　3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成型填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.

相關參數(shù)

　　鑄鋼螺栓閥蓋閘閥在設計和制造上都以實現(xiàn)zui長的使用壽命和可靠性為目標。

　　旋啟式螺栓 - 使得維護和填料更換更加簡便易行。

　　填料函 - 可配置備選燈籠環(huán)和潤滑油注射器。

　　閥蓋連接 - ANSI壓力等級不同，連接也有所不同。

　　閥座環(huán) - 分離式重型、全流道(全端口)環(huán)，易于維護。

　　閥體 - 全流道(全端口)，重型閥體，符合API 600標準的壁厚，zui大限度延長使用壽命。可配置用于旁路閥或排泄閥的輪轂。

　　手輪 - 易于操作的大手輪。也可配置齒輪操作機構，馬達執(zhí)行機構或缸體執(zhí)行機構，以滿足更高的應用環(huán)境要求。

　　壓蓋 - 兩件式壓蓋/壓蓋法蘭，自行對準調(diào)節(jié)，防止由于壓蓋翹起而造成閥桿損壞。

　　閥桿 - 經(jīng)過精密機加工的閥桿具有后座結構。

　　后座 - 經(jīng)過精密加工的閥蓋閥桿襯套實現(xiàn)后座閥桿密封。

　　閥瓣 - 堅固耐用的閥瓣，可提供塞型，球型或V形端口結構的閥瓣。

　　連接端口 - 根據(jù)管道特點選擇法蘭或?qū)高B接端口。

材料范圍

　　標準閥體 閥蓋材料包括9個等級的碳鋼，低合金鋼和不銹鋼。對于特殊應用，可以提供其它等級的合金鋼和不銹鋼。可提供完整系列的閥內(nèi)件材料以滿足各種應用環(huán)境?？商峁﹤溥x填料和墊圈材料，以滿足各種應用環(huán)境。

　　易于操作 螺紋閥座環(huán)易于接近進行維修或更換。大多數(shù)閥門上的填料旋啟式螺栓簡化了填料的更換。所有螺栓閥蓋結構使得拆卸更加迅速。

　　執(zhí)行機構的適應性 - 所有閥門都可配置手輪，齒輪操作機構，電動馬達執(zhí)行機構，或者氣動或液動缸體執(zhí)行機構。

　　更長的使用壽命 堅固耐用的結構確保多年穩(wěn)定可靠的使用。兩件式填料壓蓋防止壓蓋翹起和閥桿損壞。

　　塞型閥瓣 前能夠提供的zui簡單，的閥瓣類型。所有通徑閥門的這種閥瓣是通過閥桿引導的。這類閥瓣具有不同的角度面對閥座，因此具有線接觸作用，從而實現(xiàn)zui大限度的密封。適用于現(xiàn)場維修的zui簡單的閥瓣類型。