一、氣箱式脈沖不點(diǎn)除塵器概述

PPC氣箱脈沖袋式收塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強(qiáng)、效果好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，*了氣震式脈沖清灰的*，  

PPC氣箱脈沖袋式收塵器具有四個(gè)系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。

二、氣箱式脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理

1、結(jié)構(gòu)

這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進(jìn)行過濾，即清灰與過濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清下的粉塵二次飛揚(yáng)，有部分會(huì)被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個(gè)室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，而且不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。

本除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個(gè)系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各個(gè)部分所組成。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）。

（3）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等

（6）支柱及立式籠梯、欄桿。

2、氣箱式脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔

板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。