動(dòng)片疊螺脫水機(jī)原理

在離心力作用下分層，實(shí)行固液分離脫水。隨著固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)逐漸沉積形成沉渣層，沉渣中水分由于固相顆粒的擠壓作用被壓向渣表面，然后沿螺旋通道流回沉降區(qū)，脫水區(qū)沉渣在壓密脫水過(guò)程中受到轉(zhuǎn)鼓的拖曳作用向轉(zhuǎn)鼓排渣口運(yùn)動(dòng)，完成離心脫水過(guò)程。該機(jī)采用大長(zhǎng)徑比、高轉(zhuǎn)速、小差速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使物料在機(jī)內(nèi)澄清和脫水停留時(shí)間增加。

動(dòng)片疊螺脫水機(jī)組成

過(guò)濾體又由濃縮部和脫水部組成，它是利用一組或多組螺旋推力軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將設(shè)在螺旋推動(dòng)軸圓周外圍的多重固活疊片產(chǎn)生相對(duì)游動(dòng)，使濾液在相對(duì)游動(dòng)的疊片間隙中快速濾出，實(shí)現(xiàn)*堵塞不需清洗。同時(shí)利用螺旋腔室內(nèi)的體積不斷收縮，增強(qiáng)內(nèi)壓，并通過(guò)背壓板調(diào)壓機(jī)理，使濾餅含固量不斷提高，在螺旋推力軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，達(dá)到濾液連續(xù)分離流出，污泥不斷受擠壓脫水排出，zui終以*微妙的濾體模式取代了濾布和離心過(guò)濾方式。

工藝

濃縮：當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

脫水：經(jīng)過(guò)濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng)；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，疊螺式脫水機(jī)螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，zui終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

特點(diǎn)*的水位調(diào)節(jié)裝置和螺旋推料器再次榮獲國(guó)家，一機(jī)多能，六螺，超大出泥及出水口，轉(zhuǎn)速的螺旋設(shè)計(jì)改變了以往不同污水須用不同螺旋結(jié)構(gòu)的弊端，螺旋內(nèi)部的防積泥設(shè)計(jì)，斜壁板和擋水板設(shè)計(jì)更具有特料在機(jī)內(nèi)的澄清，排泥更順暢，積泥層位減少，澄清水室的增大，使至分離效果更佳，與其一般的離心機(jī)相比表現(xiàn)為處理能力增大，出水更清，出泥更干更順暢（基本不堵料），粗細(xì)纖維的不同污水一機(jī)解決適用性更廣。另一方面工作操作手段基本采用微電變頻控制完成，再加螺旋的*設(shè)計(jì)及功能，因而在節(jié)能方面取得了一定的效果（節(jié)能率約為3～10%）。