QSBKMB型板式密閉自動排渣過濾機是我廠多年生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品。

1.用途和特點：

該機是油脂、化工、輕工、食品、醫(yī)藥、污水處理等行業(yè)生產(chǎn)過程中進行固液分離的理想過濾設(shè)備。

該機具有如下特點：

(1)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；

(2)過濾效果好，損耗低；

(3)機械排渣，勞動強度低；

(4)生產(chǎn)率高；

(5)兩臺并聯(lián)使用可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

2.主要規(guī)格及參數(shù)（可根據(jù)所需定制）：

過濾面積：2m2  4m2  5m2 8m2  10m2  15m2  20m2  25m2 30m2  36m2  40m2  45m2  50m2  60m2  80m2  90m2  100m2  

設(shè)計壓力:0.49Mpa  zui高工作壓力:0.45MPa

設(shè)計溫度:150℃  試驗壓力:0.613MPa

如有特殊要求可按用戶要求進行改進,專門制作.

振動器參數(shù):

空氣壓力                      0.45---0.6Mpa

振動頻率                      3000---4500次/min

3.  工作原理:

   該機屬于壓濾設(shè)備:

   過濾泵將待濾液經(jīng)進液管泵入罐內(nèi),并充滿,在壓力的作用下,濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留,并在濾網(wǎng)上形成濾餅,濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進入出液管流出罐體,從而得到清晰的濾液。

   隨著過濾時間的增加，被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)越來越多，使濾餅厚度不斷增加，這樣使過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向管內(nèi)輸入待濾液，并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。關(guān)閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。                             

4． 結(jié)構(gòu)簡介：

   QSBKMB系列型密閉板框過濾機主要有罐體部分、提升機構(gòu)、振動器、濾葉、蝶閥總成、壓力顯示等部分組成。                                                                    5．安裝：

     1．安裝工藝要求，將振動排渣過濾機安裝在操作平臺上，擰緊支座固定螺栓，按操作流程圖接好管路.  注意：所有的閥門 視鏡等均應(yīng)安裝在易于操作有便于觀察的地方。

2．將集成塊和振動體、蝶閥執(zhí)行機構(gòu)、進氣的空氣管路聯(lián)結(jié)好。

6．操作與使用：

  1．開車前的準備：

  1．1．檢查壓縮空氣壓力是否符合要求，超壓或壓力低都會影響過濾機的工作。油霧器加裝機油（比較稀的機油，利于潤滑）。

 通向罐內(nèi)壓縮空氣的壓力:  0.6---0.8Mpa

 振動體和蝶閥執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣壓力:

0.45---0.6Mpa

1.2． 按工藝流程圖要求接好管路,并檢查管路是否正確。

1．3．檢查過濾機支座螺刷栓是否擰緊。

1．4． 檢查提升機構(gòu)是否靈活可靠，并打開罐蓋。檢查濾葉是否按正確位置裝好，里 、外半軸是否已將濾葉夾緊。

1．5．檢查罐緣密封條是否嵌入密封槽中，有無損壞。

1．6．將罐蓋復(fù)原，均勻地擰緊快開螺栓。

1．7． 檢查振動體固定螺栓是否擰緊，啟動振動器，檢查其工作是否可靠，有無異常聲音。如發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)查明原因予以排除。

1．8．啟動蝶閥執(zhí)行機構(gòu)，檢查蝶閥開閉是否靈活到位。

      注意：1.為保證濾餅的穩(wěn)定性，通常流速應(yīng)是恒定的，所以應(yīng)先打開閥門后關(guān)閉。

2.如果待濾罐中的液位降到境界液位時，就要打開循環(huán)閥門，關(guān)閉清液閥門。使其濾清液流回待濾罐形成循環(huán)，直到待濾罐液位又升到工作液位時，再打開注清液閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門。

3．振動排渣過濾機zui高工作壓力為0。45Mpa，zui高工作溫度為150℃。操作時應(yīng)嚴格控制，不得超過要求。

4．振動體zui長的連續(xù)振動時間不要超過10秒鐘。

5．濾餅不要充得過滿，只有在兩相鄰濾葉間的濾餅不接觸時，濾餅才能吹干且易于卸掉。如果濾餅相互接觸而又繼續(xù)泵入帶懸浮顆粒的待濾液，則濾葉將很快彎曲變形。

6．不準回流或倒吹濾葉。這樣不僅會脹暴甚至?xí)V網(wǎng)從框架上撕下來。要想清理濾葉，倒吹濾餅也不會有效。因為一部分濾餅脫落后，大部分空氣就會由此短路，未脫落的濾餅照樣殘留在濾葉上。

7．為了確保穩(wěn)定的過濾效果和吹餅效果，在過濾階段不要中斷液流流過濾餅，不要*關(guān)閉濾清液出口管道上的閥門。盡量避免通過濾餅的流量波動。

故障原因及排除：

1． 過濾過程的故障及排除：

（1） 梨形濾餅：

梨形濾餅是指濾片下部的濾餅比上部的厚。出現(xiàn)這種情況是不理想的。因為出現(xiàn)這種情況會減少濾機的可利用空間，還會導(dǎo)致過濾速度降低。

      梨形濾餅是由停留在濾罐中的固體物質(zhì)沉降引起的，可通過讓多余的濾液通過溢流口回到濾液貯罐來消除這種現(xiàn)象。

（2） 過濾后的液體仍然渾濁：

      引起這種現(xiàn)象有多種因素：助濾劑太粗糙：濾片表面有損壞；濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊，有縫隙；濾嘴“O”型密封圈密封不好；過濾壓力不穩(wěn)定；待濾液中含有氣泡；出液管道中還殘存有固體雜質(zhì)。

     如果助濾劑顆粒太粗糟，應(yīng)調(diào)整助濾劑顆粒；濾片的濾網(wǎng)破碎，可將其取出，用塞子插入出油管孔中。隔套裝在取下的濾片支承交叉位置上。用以代替濾片；濾咀“0”型密封圈損壞，可更換“0”型密封圈；操作時，要嚴格按照各程序進行。防止罐內(nèi)壓力波動;如果待濾液中有氣泡,可提高貯罐真空度加以清除;若管道中還殘除存有固體雜質(zhì),應(yīng)予清除.

    （3）過濾壓力上升太快和過濾周期太短：

   這種故障多原因濾網(wǎng)堵塞所致，導(dǎo)致這種故障的原因可能是助濾劑太細或開始時泵的流量太大。如果濾網(wǎng)并未堵塞，而壓力仍然上升很快，過濾周期仍很短，可在待濾液中加一些顆粒大的助濾劑，加入量通常為懸浮液適量的2.5%（重量）即足夠。

 2．振動體的故障及排除：

如果振動體不能正常運轉(zhuǎn)，可能由于下列因素引起。

（1） 檢查彈簧是否損壞。如果損壞更換后再使用。

（2） 檢查空氣壓力是否足夠，如果空氣壓力不夠，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥供給足夠壓力的壓縮空氣。

（3） 是否有潤滑油；如果油霧器中的潤滑油不夠，補充潤滑油。

（4） 拆開振動體檢查其內(nèi)部是否有贓物，如有贓物，清洗后重新裝配好再使用。

3．碟閥故障及排除：

   碟閥泄露

（1）碟閥泄露時。首先檢查碟閥是否處于*關(guān)閉狀態(tài)，如果碟閥關(guān)閉不到位，啟動碟閥執(zhí)行機構(gòu)，將碟閥*關(guān)閉。

如果啟動碟閥執(zhí)行機構(gòu)仍不能*關(guān)閉到位，則應(yīng)逐一檢查調(diào)節(jié)閥是否調(diào)到所需的空氣壓力；檢查碟閽執(zhí)行機構(gòu)氣缸活塞的密封圈是否完好；檢查碟閥轉(zhuǎn)軸定位是否到位。如轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動不到位，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓。

（2）如果碟閥處于*關(guān)閉狀態(tài)，仍泄漏，說明碟閥密封圈已磨損，需要更換碟閥密封圈。

 罐蓋泄露

（1）如發(fā)現(xiàn)罐蓋與罐體接合面泄漏，首先檢查聯(lián)結(jié)罐蓋的六個快開螺栓是否松動，如松動須擰緊。

擰螺栓時，注意：六個螺栓要均勻地擰緊，否則會造成罐蓋與密封條接觸不好，易于滲漏。

（2）如果快開螺栓已擰緊，仍然滲漏，說明密封條已老化，破損，應(yīng)打開罐蓋更換密封條。密封條的更換方法如下：

A。下料，按密封槽周長截取密封條。長度=D+15cm

B．將密封條接頭兩端切成45°斜面，密封條放置

C．用31粘結(jié)劑將密封條粘結(jié)在一起。

D．將粘結(jié)好的密封條接口處先壓入槽中，以該點為零點，將密封條在90°180°270°處分別壓入槽中，然后再將剩余部分壓入槽中，密封條無折皺。

E．合上罐蓋，擰緊快開螺栓。

維護，保養(yǎng)及潤滑

常規(guī)維護養(yǎng)

①每班工作前，檢查振動器的固定螺栓及外半軸的緊固螺母是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)予以擰緊。

   ②每班工作前，檢查罐蓋快開螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，予以擰緊，以保持罐密封。

過濾過程：

1.檢查：關(guān)閉所有閥門，視鏡前的三個閥門常開，只有視鏡片裂時，關(guān)閉。

2.裝罐：打開泵閥門和溢流閥門，啟動泵，開始進液。從上視鏡看到有大量液體流動時，說明罐內(nèi)滿了。

3.循環(huán)：打開循環(huán)閥門，關(guān)閉溢流閥門（如果壓力過高或上升過快，溢流閥門可以適當開啟一點），開始循環(huán)。

4.過濾：從中間視鏡看到液體變清時，打開清液閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門，開始過濾。

5.排空、吹餅：過濾一段時間后，需要排渣時。啟動空壓機，空壓機的壓力表超過0.6mPa時，稍打開空氣閥門，停油泵，關(guān)閉泵閥門，根據(jù)壓力下降的快慢，打開空氣閥門。從中間視鏡看到液體變混時，打開循環(huán)閥門，關(guān)閉清液閥門。從中間視鏡看到?jīng)]有大量液體時，打開排液閥門，基本關(guān)閉循環(huán)閥門。從下視鏡看到?jīng)]有液體時，關(guān)閉排液閥門。持續(xù)吹餅20—35分鐘，也可延長吹的時間，那餅中含油會更低。

6.卸渣：打開排污閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門，將污液排凈，關(guān)閉空氣閥門。罐內(nèi)沒有壓力時，打開蝶閥，啟動振動體，將渣卸掉。

7.關(guān)閉所有閥門，準備下次過濾。

濾葉清洗

當過濾機工作時間很短，壓力很快升高時，往往是由于濾網(wǎng)堵塞所至，這時就要檢查濾網(wǎng)。

檢查的方法是，打開罐蓋，拆去里半軸，提出濾葉，放到亮處與濾葉的濾網(wǎng)成45°角觀察。如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時清洗。

清洗方法：

1. 化學(xué)清洗：

將需要清洗的濾片置于裝有純凈溶液的容器中，溶液濃度見表：

注意：萬不可用鹽酸溶液或產(chǎn)生游離氨離子的洗滌劑清洗，因為這會嚴重地腐蝕濾網(wǎng)。

2．機械清洗

1）。0.8Mpa的高壓水噴洗

將濾葉豎直放著，濾嘴朝下，高壓水的噴嘴與濾葉的濾網(wǎng)平面放成45°角噴洗。

2）。蒸汽噴洗

用0.3-0.5Mpa的蒸汽吹洗濾網(wǎng)，其操作方法同高壓水噴洗。

清洗濾葉的注意事項

1. 千萬不可以從濾嘴向濾網(wǎng)內(nèi)反沖高壓水或蒸汽，這會使濾網(wǎng)鼓脹，甚至撕裂濾網(wǎng)。

2.也不要用高壓水及蒸汽沿與濾嘴成45°角噴洗，這樣會使濾渣滯留在濾網(wǎng)內(nèi)。

3．不要用木片、鐵片或刷子刮刷濾網(wǎng)，這樣做不但會堵塞濾網(wǎng)，而且容易刮壞濾網(wǎng)。

4.濾葉清洗后，逐個檢查濾嘴上的“o”形密封圈是否完好，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)予更換；還要檢查濾葉是否變形。濾網(wǎng)有無損壞或鼓脹，如發(fā)現(xiàn)此類問題，應(yīng)更換濾葉。www.rbglyz。。ｃｏｍ