新泰市恒榮機械有限公司是新泰市高強鏈條廠改制后成立,具有20年的鏈條生產(chǎn)歷史，本公司是原煤炭部礦用高強圓環(huán)鏈和連接環(huán)的定點生產(chǎn)廠之一，是山東省對外貿(mào)易進出口、機械進出口、五金礦產(chǎn)進出口、定點生產(chǎn)企業(yè)，公司技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，具有內(nèi)進水平的鏈條設(shè)計開和進的工藝流程控制手段。
本公司主要生產(chǎn)經(jīng)營4-60mm高強圓環(huán)鏈條、起重鏈條、礦用輸送機配件、提升機配件、船用鏈條。
產(chǎn)品明細(xì)說明：
1.高強起重鏈條、G80起重鏈條、鏈條成套吊索具。
2.礦用高強鏈條、鏈輪、刮板、連接環(huán)、中部槽、鋸齒環(huán)、槽幫鋼、過渡槽、盲軸總成、機尾滾筒、機尾軸、機頭架、鋼墊、聯(lián)接銷等礦用配件。
3.各種輸送機械及提升機械；螺旋、刮板、埋刮板、鑄石刮板、鏈板、FU、DS、帶式輸送機、電力撈渣機、鍋爐除渣機等整機及配件，斗式提升機：NE、NSE、HL、TH、TD提升機整機及鏈條、鏈輪、料斗、膠帶等配件。
4.各種規(guī)格的傳動滾子鏈條、裝飾鏈條、綠化鏈條、鍋爐除渣機鏈條、撈渣機連接環(huán)、不銹鋼鏈條、鏈鉤、D型環(huán)、D型環(huán)套 等。
5.漁業(yè)鏈條、漁鏈條、綁扎鏈條、捆扎鏈、船蓋鏈、艙蓋鏈、艙蓋鏈連接環(huán)、浮標(biāo)錨鏈、碼頭鏈、有檔錨鏈、無檔錨鏈。
6.標(biāo)NACM96、標(biāo)NACM84/90、標(biāo)ASTM80、德標(biāo)DIN766、德標(biāo)DIN763、德標(biāo)DIN764、德標(biāo)DIN5685、德標(biāo)DIN5687/5688、英標(biāo)短環(huán)、中環(huán)、長環(huán)鏈、EN818-2、DIN22252-2、澳標(biāo)鏈條、挪威標(biāo)準(zhǔn)鏈條、韓標(biāo)準(zhǔn)鏈條。
7.本公司還可根據(jù)用戶需求定做生產(chǎn)各種規(guī)格的異型產(chǎn)品，來圖來樣來函咨詢。
以上產(chǎn)品廣泛用于：起重、冶金、煤炭、石油、建材、水泥、電力、化工、船舶、交通綠化等行業(yè)。
我公司擁有進的鏈條閃光自動對焊，中頻熱處理，模具加工等綜合機械，加工所備的精良生產(chǎn)設(shè)備和完善的檢測手段。采取生產(chǎn)、管理、銷售、服一體化的運作方式，并具備周密的絡(luò)和售后服體系。
面對經(jīng)濟化的今天，企業(yè)將始終堅持“盡心盡力、盡善盡、服、贏取未來”的企業(yè)宗旨，與時俱進和內(nèi)外各界同仁及廣大客戶精誠合作，共創(chuàng)好明天。
新泰市恒榮機械有限公司
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圓環(huán)鏈鏈窩生產(chǎn)方法，包括以下步驟：鏈窩底部平面中心位置為編程坐標(biāo)系原點；編制R代碼程序或FANUC數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序，程序計算鏈窩齒形圓弧圓心坐標(biāo)，鏈窩齒形圓弧與鏈窩齒根圓交點的坐標(biāo)值，且確定加工軌跡；*從編程原點開始，完成一個切削周期運動；上述切削周期運動完成后，程序重新對齒形圓弧和齒根圓弧進行計算，沿著一側(cè)齒面圓弧加工軌跡，加工其中一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，然后再沿另一側(cè)齒面圓弧加工軌跡加工另一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，*回到編程原點，往復(fù)循環(huán)，直至加工完成。加工程序具有*的易修改性和易讀性更簡便靈活，程序短小，可加工同類型的零件，通用性及強。
1. 一種圓環(huán)鏈鏈窩生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟： a、將圓環(huán)鏈輪體固定在回轉(zhuǎn)工作臺中心位置，鏈窩底部平面中心位置為編程坐標(biāo)系原占. b、6838374956(不是根據(jù)施工圖紙尺寸參數(shù)、*參數(shù)及粗加工參數(shù)賦值，編制R代碼程序或FANUC數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序，通過程序計算鏈窩齒形圓弧圓心坐標(biāo)值、鏈窩齒形圓弧與鏈窩齒根圓交點的坐標(biāo)值，且根據(jù)運算結(jié)果確定加工軌跡； c、*從編程原點開始，沿任何一側(cè)齒面圓弧加工軌跡，加工其中一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，然后再沿另一側(cè)齒面圓弧加工軌跡加工另一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，*回到編程原點，完成一個切削周期運動； d、上述切削周期運動完成后，程序根據(jù)機床Z軸坐標(biāo)值，R代碼程序或FANUC數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序重新對齒形圓弧和齒根圓弧進行計算，根據(jù)重新計算的結(jié)果，確定精加工參數(shù)，沿著一側(cè)齒面圓弧加工軌跡，加工其中一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，然后再沿另一側(cè)齒面圓弧加工軌跡加工另一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，*回到編程原點，往復(fù)循環(huán)，直至加工完成。
