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振動時效處理的主要作用是降低和均化構建中的殘余應力。因此，殘余應力對金屬構件機械性能的影響，通過振動時效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動處理技術能夠得到廣泛應用并進一步擴大其適用范圍的依據(jù)。 振動時效對工件殘余應力的影響 零件內(nèi)部的殘余應力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應力數(shù)值的大小，應力分布的均勻性也有著重大的影響。振動時效常被認為是消除工件殘余應力的一種有效方法，但一系列試驗研究證明，振動時效對均化殘余應力也有更明顯的作用。

湛江振動時效，湛江振動時效儀，湛江振動時效機近十多年來，國內(nèi)外使用振動處理的方法消除金屬構件內(nèi)的殘余應力，以防止構件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效和自然時效。這種技術在國外稱做VSR技術,它是Vibratory Stress Relief的縮寫，由于這種方法可以降低和均化構件內(nèi)的殘余應力，因此可以提高構件的使用強度，可以減小變形而穩(wěn)定構件的精度，可以防止或減少由于熱時效和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋的發(fā)生。特別是在節(jié)省能源、縮短生產(chǎn)周期上具有明顯的效果，因此被許多國家大量使用。我們在該項技術的機理研究和應用上取得了較大的進展。

殘余應力分類 在各種金屬構件加工制造過程中，構件內(nèi)部不可避免地會產(chǎn)生殘余應力。生產(chǎn)過程中應力產(chǎn)生主要工藝分為：鑄造殘余應力、焊接殘余應力、壓力加工殘余應力、切削加工殘余應力、熱處理殘余應力、鍍層殘余應力、表面硬化處理殘余應力、校直殘余應力等。 殘余應力的產(chǎn)生 各種機械加工一如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會使工件內(nèi)部出現(xiàn)不同程度的殘余應力。從殘余應力產(chǎn)生的原因來講，可分成如下幾類： 1. 由于機械加工產(chǎn)生不均勻的塑性變形引起的殘余應力。

，湛江振動時效機振動時效是我國重點推廣的高效、節(jié)能、環(huán)保技術，它是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極*，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應力，終達到穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的時效*。

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