燃煤鍋爐煙氣凈化排放達(dá)標(biāo)布袋除塵器MC-120旭潤(rùn)生產(chǎn)廠家，煙塵來(lái)源與組成
1煙塵來(lái)源
燃煤發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程是：經(jīng)過(guò)磨制的煤粉送到鍋爐中燃燒放出熱量，加熱鍋爐中的給水，產(chǎn)生具有一定溫度和壓力的蒸汽。這個(gè)過(guò)程是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成蒸汽的熱能。再將具有一定壓力和溫度的蒸汽送入汽輪機(jī)內(nèi)，沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。這個(gè)過(guò)程是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成汽輪機(jī)軸的機(jī)械能。汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)而發(fā)電的過(guò)程是把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能。
根據(jù)上述火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程，其生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，詳見(jiàn)圖1-1。
燃煤鍋爐煙氣凈化排放達(dá)標(biāo)布袋除塵器MC-120旭潤(rùn)生產(chǎn)廠家燃燒系統(tǒng)包括鍋爐的燃燒設(shè)備和除塵設(shè)備等，燃燒系統(tǒng)的作用是供鍋爐燃燒所需用的燃料及空氣進(jìn)行完好的燃燒，產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽，并排出燃燒后的產(chǎn)物—粉煤灰和灰渣。
汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器和給水泵等組成，它包括汽水循環(huán)系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
電氣系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)、主變壓器、高壓配電裝置、廠用變壓器。廠用配電裝置組成。
火力發(fā)電廠的電能生產(chǎn)過(guò)程是由發(fā)電廠的三大主要設(shè)備(鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī))和一些輔助設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的。即：一是在鍋爐中，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為蒸汽的熱能;二是在汽輪機(jī)中，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為汽輪機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)機(jī)械能;三是在發(fā)電機(jī)中，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。
火力發(fā)電廠排放廢氣主要是指燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣。煙氣中主要污染物包括有顆粒狀的細(xì)灰又稱粉煤灰或飛灰。氣體狀的SOX、NOX、CO、CO2、烴類等。
煤粉的燃燒過(guò)程：煤粉在爐膛中呈懸浮狀態(tài)燃燒，燃煤中的絕大部分可燃物都能在爐內(nèi)燃盡，而煤粉中的不燃物(主要為灰分)大量混雜在高溫?zé)煔庵?。這些不燃物因受到高溫作用而部分熔融，同時(shí)由于其表面張力的作用，形成大量細(xì)小的球形顆粒。在鍋爐尾部引風(fēng)機(jī)的抽氣作用下，含有大量灰分的煙氣流向爐尾。隨著煙氣溫度的降低，一部分熔融的細(xì)粒因受到一定程度的急冷，呈玻璃狀態(tài)，從而具有較高的潛在活性。在引風(fēng)機(jī)將煙氣排入大氣之前，上述這些細(xì)小的球形顆粒，經(jīng)過(guò)除塵器，被分離、收集、即為分煤灰。
煙塵組成
粉煤灰的化學(xué)成分與黏土質(zhì)相似，其中以二氧化硅(SiO2)及三氧化二鋁(Al2O3)的含量占大多數(shù)，其余為少量三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化鈉(Na2O)、氧化鉀(K2O)、及氧化硫(SO3)等。粉煤灰的化學(xué)成分及其波動(dòng)范圍如下：二氧化硅40%～60%，三氧化二鋁20%～30%，三氧化二鐵4%～10%(高者15%～20%)，氧化鈣2.5%～7%(高者15%～20%)，氧化鎂0.5%～2.5%(高者5%以上)，氧化鈉和氧化鉀0.5%～2.5%，氧化硫0.1%～1.5%(高者4%～6%)，燒失量3.0%～30%。此外，煤粉灰中尚含有一些有害元素和微量元素，如：銅、銀、鎵、銦、鐳、鈧、鈮、釔、鐿、鑭族元素等。一般有害物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于允許值。
粉煤灰的礦物成分主要有：莫來(lái)石、鈣長(zhǎng)石、石英礦物質(zhì)和玻璃物質(zhì)，還有少量未燃碳。玻璃物質(zhì)是由偏高嶺土(Al2O3˙2SiO2)、游離酸性二氧化硅和三氧化二鋁組成，多呈微珠狀態(tài)存在。這些玻璃體約占粉煤灰的50%～80%，它是粉煤灰的主要活性成分。粉煤灰的礦物組成主要取決于原煤的無(wú)機(jī)雜質(zhì)成分(無(wú)機(jī)雜質(zhì)成分主要指含鐵高的黏土物質(zhì)、石英、褐鐵礦、黃鐵礦、方解石、長(zhǎng)石、硫等)與含量，以及煤的燃燒狀況。
主體結(jié)構(gòu)形式袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式從濾袋形狀上、過(guò)濾方式上、進(jìn)氣口布置上可分為多種多樣。通過(guò)對(duì)各種結(jié)構(gòu)形式的分析研究，新型除塵裝置采用圓筒體切向進(jìn)風(fēng)主體結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)形式由于是切向進(jìn)風(fēng)口，具有離心分離、沉降和過(guò)濾除塵功能。此外，在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置了導(dǎo)流圈，防止含塵氣流直接沖刷濾袋，有利于延長(zhǎng)濾袋的使用壽命和粉塵的沉降。清灰方式的研究袋式除塵器濾袋的清灰有多種方式，目前散糧輸送系統(tǒng)使用的除塵器大多采用脈沖噴吹清灰方式。這種清灰方式屬高動(dòng)能清灰，清灰效果很好，其允許過(guò)濾風(fēng)速是各種清灰方式中zui高的一種，一般可達(dá)24m/min。但這種清灰方式在使用中存在的主要問(wèn)題是：脈沖噴吹控制裝置易損件多，需經(jīng)常維修更換；對(duì)清灰氣源要求比較高，需作特殊處理，盡管如此，氣源中含油、含水仍然是使濾袋失效的原因；由于是高動(dòng)能清灰，對(duì)濾袋的沖擊和磨損較重。影響了濾袋的使用壽命。
回轉(zhuǎn)反吹清灰是利用高壓離心風(fēng)機(jī)作動(dòng)力，在除塵器狀態(tài)下，通過(guò)回轉(zhuǎn)噴嘴依次對(duì)濾袋噴吹，形成強(qiáng)烈的反向氣流，使濾袋急劇變形，濾袋在抖動(dòng)和微振中使粉塵脫落。這種清灰方式的特點(diǎn)是：由于采用高壓離心風(fēng)機(jī)提供清灰氣源，無(wú)需許多控制易損件；清灰氣質(zhì)要求不高，不含油含水；反吹清灰屬中等動(dòng)能清灰，對(duì)濾袋的沖擊和磨損較低，有利于延長(zhǎng)濾袋壽命。但這種清灰方式只適應(yīng)過(guò)濾風(fēng)速較低的情況，如果過(guò)濾風(fēng)速高，會(huì)使濾袋吸附的粉塵難于脫落，造成壓力損失增大甚至濾袋堵塞。新型除塵器采用回轉(zhuǎn)反吹清灰方式。為了適應(yīng)含塵濃度較高和提高過(guò)濾風(fēng)速減小結(jié)構(gòu)尺寸的要求，采取了新的噴嘴結(jié)構(gòu)，以及新型濾料和圓筒型濾袋等措施。在含塵濃度和過(guò)濾風(fēng)速都比同類產(chǎn)品高的情況下，清灰系統(tǒng)能夠正常有效地工作，使除塵器壓力損失控制在預(yù)定范圍內(nèi)。
排灰方式的研究排灰是指將除塵器分離過(guò)濾下來(lái)的粉塵排出到除塵器體外。通常的袋式除塵器多為錐形集塵斗，除下來(lái)的粉塵落入集塵斗，沿錐體斜面流到底部，再由卸灰器排出。由于錐體底部空間尺寸較小以及在受潮后壁面摩擦力的變化等原因，使得在實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生粉塵搭橋起拱，排出困難，甚至造成除塵器堵塞等故障。這就會(huì)影響除塵系統(tǒng)的除塵效果，也使日常的維修工作量增加。新型除塵器采用平底形集塵斗，底面設(shè)置能旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的刮灰板和高精度漏氣量小的卸灰器（漏氣量<3.5%）。濾料選擇及濾袋結(jié)構(gòu)濾袋是袋式除塵器的關(guān)鍵性元件，對(duì)除塵器的技術(shù)性能有重要的影響。濾料的選擇主要是根據(jù)粉塵的性狀和除塵器的清灰方式來(lái)選用。考慮到港口散糧卸船和輸送作業(yè)時(shí)空氣濕度大和有鹽霧等因素，以及通常的袋式除塵器濾袋易受潮結(jié)塊、清灰難等故障，本設(shè)備采用PTEE微孔覆膜濾料。它是一種在濾料表面覆以微孔聚四氟乙稀薄膜的復(fù)合濾料。它可以實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾，具有過(guò)濾效率高，斥油、斥水，清灰容易等特點(diǎn)。通常的回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器主要是采用扁形濾袋。扁形濾袋雖然可獲得單位體積的較大的過(guò)濾面積，但由于濾袋布置間隙小，清灰時(shí)粉塵易被相鄰的濾袋吸附，因而造成清灰困難、壓力損失居高不下等故障。因此，回轉(zhuǎn)反吹清灰除塵器的過(guò)濾風(fēng)速都比較低。新型除塵器采用圓形濾袋，濾袋由圓籠形框架支撐，受力較好，安裝更換方便；圓袋布置間隙較大，有利于清灰粉塵的下落，減少了粉塵的再吸附現(xiàn)象。新型除塵器通過(guò)新型覆膜濾料的應(yīng)用和圓袋結(jié)構(gòu)的合理布置，提高了除塵器的過(guò)濾風(fēng)速。
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泊頭市旭潤(rùn)除塵設(shè)備有限公司
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