產(chǎn)品優(yōu)勢

設計壽命：焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運行和間斷運行，年運行時間不小于8000小時，設計壽命大于10年。 爐本體外殼為鋼結構，內(nèi)壁為不同性質的耐火澆鑄材料，內(nèi)層為耐高溫澆鑄料，可耐1790℃的高溫，中間為輕質耐火材料，既可保證內(nèi)有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。

執(zhí)行標準

國家*HT/T18-1996《小型焚燒污染控制標準》。

1、采用柴油燃燒。

2、點火方式：自動點火.

4、運行方式：連續(xù)運行.

5、廢氣處理方式：高溫+高溫噴風渦流燃燒+二次燃燒+旋風集塵器+煙囪。

6、焚燒溫度：600-900℃（溫控可調(diào)）

7、爐內(nèi)壓：采用負壓設計，不逆火

8、設計平均熱值：2500Kcal/Kg。

9、總占地面積：3米×3米，設備占地面積長2.6m×寬1.4m×高2.8m（落地式煙囪）

采用簡易防雨棚。

安全指標：

1．在停止運行前，裝置有對燃燒室冷卻程序的檢測，使燃燒室溫度下降到設定溫度時，焚燒爐停止一切運營。

2．控制柜與各控制設備之間有連接保護裝置，以免發(fā)生漏電，在相對濕度85%時，電器回路絕緣電阻不小于24MΩ，并有接班地線傳送漏電電源。連線外有金屬軟管保護。

3．本設備經(jīng)過技術部門驗證后出廠，對油路、氣路等安裝都十分牢固，并經(jīng)過壓力試驗，決無泄漏現(xiàn)象。

結構組成

爐本體一次燃燒室、二次燃燒室、旋風集塵器、煙囪、煙道、管路系統(tǒng)，高壓鼓風機、副壓引風機、一次燃燒機、二次燃燒機、及、電控柜、溫顯裝置、檢測裝置等。

工藝流程：

廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質*分解，達到排放要求，二燃室設置了燃燒器助燃，配置了*的二次供風裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、無煙之效果，達到國家排放標準，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉移并掩埋。