一、帶式濃縮污泥脫水機(jī)簡(jiǎn)介
隨著污水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高和二級(jí)生化處理工藝的不斷發(fā)展，污水處理過(guò)程排出污泥的性質(zhì)也發(fā)生了變化。因此污泥濃縮階段的設(shè)計(jì)思路和設(shè)備選擇也需作相應(yīng)的調(diào)整。例如，生物除磷處理工藝產(chǎn)生的污泥不宜在沉淀池和濃縮池停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，為了縮短污泥濃縮的停留時(shí)間，提高污泥濃縮效果，降低后續(xù)設(shè)備的投資和運(yùn)行成本已成為用戶關(guān)注和迫切要求，因此采用機(jī)械濃縮設(shè)備取代傳統(tǒng)的污泥濃縮池勢(shì)在必行。
我廠在原有的DYQ-XB型帶式污泥脫水機(jī)基礎(chǔ)上，吸取了國(guó)外新機(jī)械濃縮、壓濾脫水的原理和技術(shù)，開(kāi)發(fā)DNQ型帶式濃縮污泥脫水機(jī)，組成全新一代濃縮——壓濾脫水一體化設(shè)備。
二、帶式濃縮污泥脫水機(jī)特點(diǎn)
1.帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率；
2.濃縮段和壓濾段的傳動(dòng)均采用無(wú)級(jí)調(diào)速，以求得佳工藝匹配；
3.濃縮段為封閉式，除輥筒外，其余均采用不銹鋼制作，或根據(jù)用戶需要制造；
4.壓榨段除鐵件采用噴砂防腐處理外，所有托水盤(pán)，承水斗采用不銹鋼，所有輥筒面采用包膠或用玻璃鋼制作；
5.濾布糾偏裝置：采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏；
6. 帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率；
7.濾布清洗裝置：采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗；
8.濾布張緊裝置：濃縮段采用螺桿人工張緊，壓濾段采用氣動(dòng)張緊，因此操作、維修簡(jiǎn)單方便。
10.帶式濃縮脫水機(jī)濃縮段的處理效率和性能是傳統(tǒng)污泥濃縮池與之無(wú)法相比的。傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需要10小時(shí)以上，而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至1-2分鐘；
三、技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 帶寬（mm） | 功率（kw） | 沖網(wǎng)水 | 壓縮空氣 | 外型尺寸 長(zhǎng)×寬×高（mm） | 整機(jī)重量（kg） | |||
濃縮段 | 壓濾段 | 耗水量（m3/h) | 壓力（Mpa） | 耗氣量（m3/h) | 壓力（bar） | ||||
DNQ-500 | 500 | 0.55 | 0.75 | 4.0 | ≥0.5 | 0.3 | 7.0 | 4850×874×2290 | 4200 |
DNQ-700 | 700 | 0.75 | 1.50 | 5.0 | ≥0.5 | 0.3 | 7.0 | 4850×1074×2290 | 4800 |
DNQ-1000 | 1000 | 0.75 | 1.5 | 7.5 | ≥0.5 | 0.3 | 7.0 | 4850×1590×2290 | 7000 |
DNQ-1500 | 1500 | 1.1 | 2.2 | 12.0 | ≥0.5 | 0.3 | 7.0 | 4850×2090×2290 | 8800 |
DNQ-2000 | 2000 | 1.5 | 3.0 | 15.0 | ≥0.5 | 0.4 | 7.0 | 4850×2590×2290 | 10000 |
DNQ-2500 | 2500 | 2.2 | 4.0 | 25.0 | ≥0.5 | 0.4 | 7.0 | 4850×3090×2290 | 13200 |
DNQ-3000 | 3000 | 2.2 | 5.5 | 30.0 | ≥0.5 | 0.4 | 7.0 | 4850×3590×2290 | 15800
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