前言：
我公司在乙烯基玻璃鱗片膠泥特性和施工工藝的基礎(chǔ)上，研制出了用玻璃鱗片膠泥對(duì)煙囪和冷卻塔進(jìn)行防腐的新型工藝，該工藝具有應(yīng)用范圍廣、施工兼容性好、技術(shù)可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、造假低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)!不僅使用于鋼內(nèi)筒（新建或者改造）結(jié)構(gòu)煙囪防腐、混凝土（無襯磚）結(jié)構(gòu)煙囪防腐；而且對(duì)zui難于防腐的老煙囪（有內(nèi)襯磚或刷過防腐涂料）有良好好的效果！經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐檢驗(yàn)證明，這一工藝有相當(dāng)高的可靠性能，是煙囪和冷水塔防腐的理想方案！
產(chǎn)品特點(diǎn)：
標(biāo)準(zhǔn)型雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)合成的乙烯基樹脂，已溶于苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點(diǎn)：
1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強(qiáng)度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；
2、采用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護(hù)作用，提高耐水解性；
3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學(xué)聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐堿性能提高；
4、較多的仲羥基可以改善對(duì)玻璃纖維的濕潤(rùn)性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度；
5、由于僅在分子兩端交聯(lián)。阻燃乙烯基樹脂一般采用溴化環(huán)氧樹脂合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學(xué)性的同時(shí)，又可以阻燃。
涂料性能比較：
玻璃鱗片膠泥襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：
項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數(shù) 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良
玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術(shù)要點(diǎn)：
1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級(jí)為Sa2以上，控制噴砂對(duì)周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護(hù)工作，噴砂基體表面應(yīng)*呈現(xiàn)金屬銀白色，
2、樹脂玻璃鱗片底漆的涂刷：噴砂基體表面應(yīng)在6-8小時(shí)內(nèi)涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應(yīng)均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂，
3在進(jìn)行玻璃鱗片膠泥底層內(nèi)襯施工之前，基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯施工以前保證樹脂玻璃鱗片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現(xiàn)場(chǎng)勾兌、加工、必須按照原材料廠家或相關(guān)國(guó)家防腐標(biāo)準(zhǔn)配比，并提交制作、加工、勾兌技術(shù)方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。
前言：
我廠在生產(chǎn)玻璃鱗片膠泥上采用國(guó)內(nèi)頂新技術(shù)，其產(chǎn)品質(zhì)量*行業(yè)企業(yè)，成為全國(guó)重要的玻璃鱗片生產(chǎn)企業(yè)。玻璃鱗片是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進(jìn)行急速冷卻而制得。熔點(diǎn)以下一般處在熱力學(xué)自由能zui低的穩(wěn)定平衡態(tài)。所以 玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護(hù)層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加*的性能。
玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)：
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，并且與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強(qiáng)度較好，從而包管較好的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化環(huán)境，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g環(huán)境下)，而受外機(jī)器毀傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨向小，易于修復(fù)。
5、具有適中的造價(jià)。現(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團(tuán)體鎳基合金、團(tuán)體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對(duì)付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。
6、工藝性較好。由于固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在玻璃鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭破壞的環(huán)境，只需在該處作簡(jiǎn)樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。
玻璃鱗片涂料的性能：
玻璃鱗片涂料（環(huán)氧型）固化后的物理力學(xué)性能如下：
類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉強(qiáng)度MPa 24 25 28
抗彎強(qiáng)度MPa 50 65 74
抗壓強(qiáng)度MPa 12 12 12
粘接強(qiáng)度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透過率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
線脹系數(shù)，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系數(shù) 56 78 90－95
玻璃鱗片膠泥的維護(hù)說明：
1）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長(zhǎng)材料使用壽命并避免在保管期間帶來的麻煩。
2）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料應(yīng)在+5～30℃室內(nèi)放置，以防凍裂。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免陽光直射，并應(yīng)距離發(fā)熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。
3）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料在露天下存放長(zhǎng)時(shí)間后，使用前需按檢驗(yàn)要求重新檢驗(yàn)。
4）初次使用的玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備在運(yùn)行時(shí)必須按照設(shè)計(jì)工藝工況運(yùn)行，如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下，需查明原因或停機(jī)待查。
6）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備運(yùn)行需按各設(shè)備運(yùn)行手冊(cè)執(zhí)行。
