空心磚機生產(chǎn)基地,同時生產(chǎn)制磚機,彩磚機,免燒磚機
萬達多功能免燒磚機，主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn)。
我公司磚機結(jié)構(gòu)合理、科技含量高、鋼性足、壓力大，經(jīng)久耐用、操作維修方便、磚坯成型好，是國家大力介導的環(huán)保型建材設備。該產(chǎn)品是我公司在多年生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，按照廣大客戶需求設計制造的，自投放市場以來，深受客戶歡迎。
本機結(jié)構(gòu)新穎，造型美觀，技術(shù)性能*，成型時間短，噪音小。具有較強的實用性、經(jīng)濟性和競爭力，是集機、電、液一體的*生產(chǎn)線。
空心磚機生產(chǎn)基地,同時生產(chǎn)制磚機,彩磚機,免燒磚機,歡迎廣大客戶來廠考察.
技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 免燒磚機 | 型號 | QT10-15 |
自動類型 | 全自動 | 成型方法 | 液壓 |
品牌 | 萬達 | 產(chǎn)地 | 山東聊城 |
認證 | ISO9001 | 質(zhì)保 | 1年 |
整機尺寸 | 2750×2010×2500 | 托盤尺寸 | 1140*850*28 |
整機重量 | 8480kg | 總功率 | 98kw |
成型高度 | 40-240mm | 成型周期 | 15-20s |
激振力 | 75-90kN | 執(zhí)行標準 | Q/GWD002-2008 |
空心磚機生產(chǎn)基地,同時生產(chǎn)制磚機,彩磚機,免燒磚機,歡迎廣大客戶來廠考察.
標準配置：砌塊成型機（含模具）、PLC電控柜、油站、布料機、送板床、8米輸送機、15塊托板、4米鏈式候板架、雙板疊板機
自配設備：JS750攪拌機、PLD1200三倉配料站、小型裝載機、運輸叉車、80t
水泥罐
一、QT10-15型萬達免燒磚機主要特點：
本機型的設計，綜合多種機型的優(yōu)點，引用了多項新技術(shù)、新工藝。
1、設計更加科學
提高制品質(zhì)量與增加產(chǎn)量為*要素，在大輻度提高產(chǎn)量的同時制品質(zhì)量也有一個飛躍。
2、品質(zhì)*升級
本機型每個部件的設計，每項技術(shù)的引進都經(jīng)過專家組多次論證，在安全系數(shù)上大大提高。
3、化理念
機器的設計向化靠擾，以大產(chǎn)量、高品質(zhì)、耐候強、適應廣，產(chǎn)品多樣化為主導。
4、多項技術(shù)
QT10-15成型機采用了多項技術(shù)，如多源式振動系統(tǒng)、隨機故障自動診斷、遠程支援等技術(shù)。
5、智能化控制系統(tǒng)
采用人機界面智能化控制系統(tǒng)，電腦內(nèi)存數(shù)十種運行模式，可供選擇，操作簡便，控制電器均采用日本富士，歐姆龍等品牌。
- 技術(shù)及工藝細節(jié)描述：
機架部分：
1、機架采用二氧化碳焊接工藝制造，剛性好，強度高，尺寸誤差小，焊接變形小。
2、四個導向柱采用工裝定位和裝配，模具互換性好，形位公差保證的好。設備安裝精度高。通常更換模具用工少。
震動系統(tǒng)：
1、我公司研制的敲擊式震動系統(tǒng)，使振動力集中在模具下方，減少將振動力傳遞到機架上，zui大限度減少對設備的損壞。
2.具有超平衡振動力，能保證做出制品高度的*性，而且zui主要的是做高磚時，保證磚的上下密度*。
3、電機激振，采用德國變頻技術(shù)，結(jié)合PLC控制，在不需要震動的時候低速運轉(zhuǎn)，從而減少了瞬間啟動電流，控制電機的溫升過程，避免了因此過熱而燒壞電機。
布料系統(tǒng)：
1、特殊的布料系統(tǒng)，采用強制破拱布料方式，360度旋轉(zhuǎn)起到二次破拱作用，布料機主軸異步聯(lián)動，布料快速、均勻。
2、料車采用雙速設計，前兩排軸轉(zhuǎn)速高于后三排軸。使產(chǎn)品密實均勻，解決了前松后實的現(xiàn)象。
3、柔性推進，布料機前后往復運動采用兩個油缸驅(qū)動杠桿機構(gòu)（雙拐臂）進行控制，剛性和同步性能好。
疊板機：
采用雙板疊板機，能夠疊雙板，總疊板數(shù)10板（標磚），減少叉車趟數(shù)，增加了效益。
機電液控制系統(tǒng)：
1、采用*的機電液一體化高低壓雙比例控制技術(shù)，分別控制布料和振動成型，使得布料相當均勻，成型效果好。
2、壓力和振動有機結(jié)合，使成型的混凝土制品密實度高，性能優(yōu)良。
3、液壓件均選用凱利嘉產(chǎn)品，質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、壽命長等優(yōu)點。
PLC電氣控制：
1、 砌塊成型機生產(chǎn)的全過程采用PLC智能控制，可以通過比例閥，在觸摸屏上設定各個動作的流量，壓力等技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)理想的人機對話。
2、 在控制系統(tǒng)中設計有安全邏輯控制和互鎖保護電路，具有誤操作提示，防止誤操作，故障自診斷功能，還可配備遠程控制功能。在顯示屏中存儲有多組配方數(shù)據(jù)，還 能自動記錄日產(chǎn)量和累計產(chǎn)量。
3、 電氣控制元件均為進口的品牌產(chǎn)品，如三菱，施耐德，歐姆龍，西門子等，性能可靠，故障率低。
自動上板機：
萬達自行設計的全自動上板系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)故障報警，上板上限自動停止。可設置升板數(shù)量（1-20塊），一次上板zui多20塊。具有升降精度高、自動進出送板箱、控制靈活等特點。可與其他設備進行在線連接，也可單獨控制，是實現(xiàn)整線自動化及高產(chǎn)量的*設備。
模具：
- 模具采用鋼材，為濟鋼345R的材質(zhì)鋼板焊接而成，并且采用*的高溫滲碳淬火技術(shù)，特殊模具還采用數(shù)控切割和SC、C、N、共滲及SB技術(shù)。有效硬化層1-1.5mm，壓頭板、?？蝮w的表面硬度高達HRC80°以上，使模具表面的硬度高達HRC56-62°。
制造出的模具精度高，上下模間隙均勻*。zui多可保證使用20萬次，使用壽命是正常模板3-5倍，減少更換模具的頻率，減少成本。
可生產(chǎn)磚型及產(chǎn)量：
可生產(chǎn)磚型 | 磚尺寸（mm） | 成型塊數(shù)（塊） | 日產(chǎn)量（10小時） |
標準磚 | 240x115x53 | 51 | 102000-122400 |
多孔磚 | 240x115x90 | 24 | 34560-43200 |
空心砌塊 | 390x190x190 | 10 | 18000-20000 |
路面磚 | 200x100x60 | 27 | 13880-19440 |
生產(chǎn)條件：
場地（m2） | 其他條件 |
碼垛空間：3000 操作工棚：150 | 耗水：5-10噸/班 |
原料空間：500 辦公用房：150 | 人工：4-6人 |
三、售后服務承諾：
對客戶負責到底，對質(zhì)量負責到底。
尊敬的用戶，為了保護您的利益，本公司將對您作出如下鄭重的承諾：
1、在用戶遵守安裝、使用和保管規(guī)范的情況下，自產(chǎn)品出廠之日起一年內(nèi)，確因產(chǎn)品質(zhì)量造成損壞或不能正常工作，本公司負責為用戶修理、更換。
2、到客戶所在地進行設備指導安裝調(diào)試，指導生產(chǎn)工藝操作。
3、各地設立售后維修站，及時迅速的為您供應零配件。
4、免費上門為用戶進行設備使用及維修人員培訓。
5、加強用戶，接受用戶意見，熱情為用戶服務。
6、國內(nèi)客戶所購產(chǎn)品，終生享受廠家售后人員免費指導維修或上門維修。
