1、氣浮機(jī)氣浮池內(nèi)清洗及加滿清水，沖洗管道，檢查管道、閥門是否有滲漏。
2、檢查回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向，油位、空運(yùn)轉(zhuǎn)電流、慢載電流。
3、檢查氣浮器驅(qū)動(dòng)、撇泥變速器、減速器油位。
4、檢查螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子是否咬死，如緊需加機(jī)油用管鉗扳轉(zhuǎn)動(dòng)，便于啟動(dòng)。
5、檢查定心輪、驅(qū)動(dòng)輪、拖輪油杯潤(rùn)滑油以及氣浮器布水管閥門是否開(kāi)啟。
6、檢查空壓機(jī)氣控繼電器是否正常，0.7MPa啟動(dòng)，1.0MPa停止。
氣浮機(jī)是利用小氣泡或微小氣泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面的機(jī)器，為了保證設(shè)備在使用過(guò)程中的正常性能，氣浮機(jī)設(shè)備在使用過(guò)程中是存在一定方式方法的，接下來(lái)讓我們共同了解一下其使用方法：
1、開(kāi)機(jī)前，首先檢查氣浮機(jī)電器及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常。
2、不能用濕手接觸電器設(shè)備，如需檢查需要先切斷氣浮機(jī)電源方可進(jìn)行。
3、要經(jīng)常保持釋放器的清潔，嚴(yán)格控制混凝劑的投加量，如發(fā)現(xiàn)處理效果不好，應(yīng)立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等等。
4、氣浮機(jī)中的水泵盡可能不要使其斷水而空載運(yùn)行，以防損壞。
5、如使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服、鞋帽、手套、眼鏡等防護(hù)用品，不能用手直接接觸之。
6、隨時(shí)注意氣浮機(jī)溶氣罐內(nèi)的工作壓力（3-4Kgf/cm2）和溶氣水流量和廢水流量。
一般氣浮機(jī)需要廠家技術(shù)人員協(xié)助我們進(jìn)行安裝，安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試一切正常后才能夠正常的運(yùn)作，那正確的調(diào)試步驟是什么呢，讓我們提前先了解一下：
1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。
2、對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門，直至全部開(kāi)足。
3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的很大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。
4、打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6、重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7、當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8、用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低、，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開(kāi)，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。
10、控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
11、控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
除此之外在氣浮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)，在使用設(shè)備之前對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的調(diào)試步驟能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問(wèn)題并解決，避免了設(shè)備在正常操作運(yùn)行中故障發(fā)生的可能性。
