供應四平膨脹水泥防凍灌漿料搶修料自流平139O4324177cgm型超高強無收縮灌漿料一、產(chǎn)品介紹cgm高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以特種水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有良好的流動性、無收縮、早強高強、自密性好、防銹、耐久性強等特點。產(chǎn)品綜合性能*，應用范圍廣泛，能夠滿足各類灌漿工程施工需要，是冶金、電力石化、化工、輕工等綜合行業(yè)的機械設備、地腳螺栓、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，補強加固工程以及道路、橋梁搶修，高速鐵路、高速公路的理想材料。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。二、適用范圍1、設備安裝的二次灌漿。2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎安裝。3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿。4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿。5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強。6、后張預制構(gòu)件的灌漿、預應力橋梁灌縫。7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補。三、使用方法及注意事項1、基礎處理    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1h，應吸干積水。2、灌漿方式    根據(jù)設備基座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于cgm本品具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，*依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3、支模    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固、以防松動、漏漿。4、攪拌    按產(chǎn)品合格證上*的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5、灌漿灌漿施工時應符合下列要求： 漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備基座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌cgm高強無收縮灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。 設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。6、養(yǎng)護 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程驗收規(guī)范》（gb50204）的有關(guān)規(guī)定。

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