海能PY型一體化干粉加藥設(shè)備/選型表

一、PAM一體化干粉加藥設(shè)備特點
一體式高分子干粉自動投加裝置，是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中*的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運行的一大耗費。一體式PAM全自動干粉配制設(shè)備及投加裝置裝置性價比高，投藥量準，自動化控制程度高，操作簡單，方便。其配制溶液的范圍0~4165升/小時，PAC濃度設(shè)定范圍5%~10%,PAM濃度設(shè)定范圍0.1%~1.5%。
二、PAM干粉加藥裝置工作原理
當(dāng)系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預(yù)混器中進行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團現(xiàn)象。
當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥（螺桿）泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。當(dāng)儲存箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。
該高分子干粉自動投加裝置由：供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、預(yù)混系統(tǒng)、組合箱體、攪拌系統(tǒng)、液位控制器、管道、閥門及自動控制系統(tǒng)等組成。（技術(shù)參數(shù)及箱體尺寸見表）

1.   供水系統(tǒng)
由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電磁流量計及相關(guān)管路及手動調(diào)節(jié)閥組成。
截止閥：與水處理廠供水總管相連，由人工操作開或關(guān)。
壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進水壓力，由壓力表顯示供水壓力。
電磁閥：受控制系統(tǒng)控制，自動向溶解系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。
電磁流量計：檢測供水管路中的水流量。
供水管路：一路進水經(jīng)流量計后分二路，一路進預(yù)混器，一路進配制箱。
手動調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)供水流量。
2.   干粉投加系統(tǒng)
由直流伺服電機、精密螺旋給料器、料斗組成。
直流伺服電機：單相220v，根據(jù)水流量變化自動調(diào)節(jié)直流伺服電機轉(zhuǎn)速，達到隨動調(diào)節(jié)干粉投加量。
給料器：采用不銹鋼材料經(jīng)精密特殊加工而成，防腐耐磨，以保證供料量的穩(wěn)定。
料斗：用于儲存干粉，容積為60L以內(nèi)。
3.   預(yù)混系統(tǒng)
預(yù)混器：加速干粉的水化作用，縮短溶解時間，防止干粉在投加過程中的結(jié)團現(xiàn)象。
4.   組合箱體、攪拌、液位開關(guān)系統(tǒng)
組合箱體：由304不銹鋼材質(zhì)制造，分別由混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽三部分組成。箱體內(nèi)置擋板，采用溢流式混合設(shè)計結(jié)構(gòu)。
攪拌器：二個攪拌器分別位于混合槽及調(diào)勻熟化槽上，混合槽采用三槳，熟化槽采用雙槳，材質(zhì)為不銹鋼，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，  380V  50Hz
液位開關(guān)：用于檢測儲存槽內(nèi)的液位。設(shè)三個液位，高液位、中液位、低液位。
當(dāng)系統(tǒng)達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配料（報警、延時停止）。
當(dāng)系統(tǒng)達到中液位時，系統(tǒng)自動啟動配料（報警、延時啟動）。
當(dāng)系統(tǒng)達到低液位時，系統(tǒng)自動停止加藥（螺桿）泵工作并報警。
5.   控制系統(tǒng)
由檢測、保護、故障報警、操作、控制等組成，對整個系統(tǒng)進行連續(xù)全自動控制。

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