電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成（如圖10—所示），外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的zui大位移量。對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在*承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的*頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的*選擇等等。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等?？刂瞥龎m器的主要功能是調節(jié)電場的運行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。
     是去除微細顆粒的效率也較高，則需使液相更好的分散，但能耗增大。
    濕式除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧……等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。缺點：①有洗滌污泥，要解決污泥和污水問題； ②設備需要選擇耐腐蝕材質； ③ 動力消耗較大； ④北方或者寒冷地區(qū)需要考慮設備 防凍。 在工程上使用的濕式除塵器形式很多?？傮w上可分為低能和高能兩類。低能濕式除塵器的壓力損失為0.2—1.5kPa，包括噴霧塔和旋風洗滌器等，在一般運行條件下的耗水量（液氣比）為0.5—3.0升每立方米，對10微米以上顆粒的凈化效率可達到90%—95%，高能濕式除塵器的壓力損失為2.5—9.0kPa,凈化效率可達99.5%以上，如文丘里洗滌器等。 根據(jù)濕式除塵器的凈化機理，可將其大致分成七類; ①重力噴霧洗滌器 ②旋風洗滌器 ③自激噴霧洗滌器 ④板式洗滌器 ⑤填料洗滌器 ⑥文丘里洗滌器 ⑦機械誘導噴霧洗滌器。
      所有濕式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相接觸/結合產生容易捕集的較大顆粒。在這個過程中，塵粒通過幾種方法長成大的顆粒。這些方法包括較大的液滴把塵粒結合起來，塵粒吸收水分從而質量（或密度）增加，或者除塵器中較低溫度下可凝結性粒子的形成和增大。在所有上述微粒成長方法中，*種方法是目前為止意義的一種捕集方法，實際應用于大多數(shù)濕式除塵器中。