技術(shù)指標(biāo)：

混合比率：主劑：固化劑=10:1（重量比） 

標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜: 50μm/道 

理論涂覆率：0.18kg/平方米/50μm 

固體含量：86% 

濕度要求：85%以下

底材處理：用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮及車(chē)間底漆，達(dá)到ISO Sa2.5級(jí) 

包裝規(guī)格：雙組份包裝：33kg為一組，組份一為30kg，組份二為3kg

干燥時(shí)間（20℃）：

表干：10分鐘

實(shí)干：18小時(shí)

配套：

適用底材：裸鋼  

適用上涂：RPEH-406環(huán)氧云鐵中間漆、FXH02-7改性環(huán)氧有色金屬漆、FRNH-609氯化橡膠面漆、ACTH-206環(huán)氧煤瀝青面漆、FNUH-604丙烯酸聚氨酯面漆

施工注意事項(xiàng)：

1.  配漆時(shí)應(yīng)在充分?jǐn)嚢璧那闆r下往基料中緩慢加入鋅粉，否則，鋅粉遇水容易結(jié)塊，影響施工和涂膜的表面效果。

2.  施工期間應(yīng)用攪拌機(jī)不斷攪拌，以防鋅粉沉淀，施工過(guò)程禁止混入任何有機(jī)溶劑，施工時(shí)溫度控制在2~50℃，相對(duì)濕度控制在50~85%，濕度太低時(shí)需灑水才能固化。為防止針孔腐蝕，須使用環(huán)氧云鐵防銹漆進(jìn)行封閉。涂裝后道漆之前，無(wú)機(jī)富鋅底漆的涂膜須*固化，否則會(huì)影響層間附著力。麗江環(huán)氧富鋅油漆涂料

3.  大面積施工時(shí)建議采用空氣噴涂。

4.  本品為水性環(huán)保型產(chǎn)品，以水作為稀釋劑，無(wú)毒，無(wú)有機(jī)溶劑。

5.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。油漆、噴漆作業(yè)時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。

6.在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

鋼結(jié)構(gòu)防火與涂料：

    厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料噴涂于鋼構(gòu)件的表面后，遇火時(shí)依靠涂層自身的不燃性和低導(dǎo)熱性形成耐火隔熱保護(hù)層，遲緩火勢(shì)對(duì)承重構(gòu)件的直接侵襲，從而有效提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。由于厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料具有*鋼材、不與任何防腐底漆起化學(xué)反應(yīng)、無(wú)刺激性氣味、涂層質(zhì)量輕（結(jié)構(gòu)荷載重量相對(duì)也輕）、單位涂覆面積大、遇火時(shí)不產(chǎn)生煙氣、不釋放有害氣體等特點(diǎn)，因此適用于各種新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件的防火涂裝及防火保護(hù)。

厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工工藝

1、防火涂料涂裝前，鋼構(gòu)件表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)*清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。麗江環(huán)氧富鋅油漆涂料

2、防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門(mén)窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件等應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。

3、噴涂前刷一遍東安鋼結(jié)構(gòu)界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進(jìn)行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無(wú)結(jié)塊稠流體狀態(tài)。稀稠度應(yīng)根據(jù)涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結(jié)牢固為宜。對(duì)于特寬大型鋼材應(yīng)加鋼架網(wǎng)，以防涂料脫漏或分離。

4、采用噴涂方式涂裝時(shí)，用凹凸斗式噴槍?zhuān)諝鈮毫?.6～0.8MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。噴槍垂直于被涂裝構(gòu)件表面，以40～1500px為宜。

5、噴涂施工*遍不亦過(guò)厚，待干后再進(jìn)行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度。

6、采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本*