一、概述
DG120-50型臥式多級離心泵，利用離心的原理，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類產(chǎn)品在國內(nèi)多級泵價格中也適中，是一種性價比很高的產(chǎn)品。
D型泵系多級、節(jié)段式離心清水泵，適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水，或物理化學性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20℃~80℃。
二、型號說明
例D120-50X5
D—多級、節(jié)段式離心清水泵
120—泵的流量（m3/h）
50—單級揚程（m）
5—泵級數(shù)為5級
三、泵的特性曲線
四、結(jié)構(gòu)說明
1、 泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，
前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。
2、 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
3、 軸承部分
本D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應(yīng)當允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。
5、 平衡機構(gòu)
平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。
五、泵的性能表
D、DG、DF、DY、DM120-50型泵性能表 | |||||||||||
級數(shù) | 流 量Q | 揚程 | 轉(zhuǎn) 速 | 效率 | 軸功率 | 配用電機 | 必需汽蝕余量 | 葉輪 | 泵重 | ||
H | n | η | N | (NPSH) r | 直徑 | (kg) | |||||
（m） | （r／min） | （%） | （KW） | （m） | D |
| |||||
m3／h | L／S |
|
|
|
| 功率 | 電機型號 |
| （mm） |
| |
|
|
|
| （KW） |
|
|
| ||||
2 | 96 | 26.7 | 110 | 2950 | 73 | 39.44 | 55 | Y250M-2 | 3.2 | Φ213 | 640 |
120 | 33.3 | 100 |
| 44.54 |
| ||||||
140 | 38.9 | 84.6 |
| 48.8 |
| ||||||
3 | 96 | 26.7 | 165 |
| 59.09 | 90 | Y280M-2 |
| 720 | ||
120 | 33.3 | 150 | 73.3 | 66.88 | 5.1 | ||||||
140 | 38.9 | 126.9 |
| 71.68 |
| ||||||
4 | 96 | 26.7 | 220 |
| 78.79 | 110 | Y315S-2 |
| 800 | ||
120 | 33.3 | 200 |
| 89.17 |
| ||||||
140 | 38.9 | 169.2 | 67.5 | 95.57 | 6.7 | ||||||
5 | 96 | 26.7 | 275 |
| 98.49 | 132 | Y315M-2 |
| 880 | ||
120 | 33.3 | 250 |
| 111.46 |
| ||||||
140 | 38.9 | 211.5 |
| 119.46 |
| ||||||
6 | 96 | 26.7 | 330 |
| 118.18 | 160 | Y315L1-2 |
| 960 | ||
120 | 33.3 | 300 |
| 133.75 |
| ||||||
140 | 38.9 | 2538 |
| 143.96 |
| ||||||
7 | 96 | 26.7 | 385 |
| 137.88 | 200 | Y315L2-2 |
| 1040 | ||
120 | 33.3 | 350 |
| 156.04 |
| ||||||
140 | 38.9 | 296.1 |
| 167.25 |
| ||||||
8 | 96 | 26.7 | 440 |
| 157.58 | 200 | Y315L2-2 |
| 1120 | ||
120 | 33.3 | 400 |
| 178.33 |
| ||||||
140 | 38.9 | 338.4 |
| 191.14 |
| ||||||
9 | 96 | 26.7 | 495 |
| 177.28 | 220 | Y355ML1-2 |
| 1200 | ||
120 | 33.3 | 450 |
| 200.63 |
| ||||||
140 | 38.9 | 380.7 |
| 215.03 |
| ||||||
六、泵結(jié)構(gòu)圖
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1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級導(dǎo)葉 6、首級葉輪 7、次級葉輪 8、軸 9、軸套10、首級密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
七、產(chǎn)品用途
D型：D型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
八、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配
本D型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機組的振動和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點：
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、 泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時應(yīng)當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
九、泵的安裝
本D型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當注意以下幾點：
1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
十、泵的安裝圖紙
外形安裝圖（本身底座）
外形安裝圖（公用底座）
外形安裝尺寸表
D、DM、DF120－50型泵外形安裝尺寸（本身底座） | ||||||||||||||||||
級數(shù) | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | C | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | h | n -Φd |
2 | 1912 | 1430 | / | 900 | 265 | 304 | 260.5 | 353.5 | 202 | 4 | 595 | 595 | 300 | 355 | 1316 | 250 | 50 | 4-Φ28 |
3 | 2119 | 1635 | / | 1000 | 300 | 347.5 | 237 | 545 | 650 | 385 | 280 | |||||||
4 | 2466 | 1895 | 500 | 1200 | 300 | 434.5 | 237 | 550 | 735 | 435 | 345 | 6-Φ40 | ||||||
5 | 2253 | 1895 | 500 | 1200 | 300 | 521.5 | 237 | 550 | 735 | 435 | 315 | |||||||
6 | 2640 | 2210 | 550 | 1350 | 400 | 608.5 | 337 | 550 | 750 | 435 | 315 | |||||||
7 | 2727 | 2210 | 550 | 1350 | 400 | 695.5 | 337 | 550 | 750 | 435 | 315 | |||||||
8 | 2814 | 2210 | 550 | 1350 | 400 | 782.5 | 337 | 550 | 750 | 435 | 315 | |||||||
9 | 2901 | 2370 | 800 | 1600 | 400 | 869.5 | 337 | 550 | 860 | 485 | 355 | |||||||
十一、泵的起動、運行、停車
(一)起動：
警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。
3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴禁空車啟動運行）。
4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。
警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行：
1、 本D型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管決對不允許堵塞。
2、 本D型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。
警告：對未適當潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本D型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運行期間應(yīng)當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當及時更換。
警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應(yīng)當先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。
十二、泵可能發(fā)生的故障及解決方法
故障 | 原因 | 解決 |
1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動 | 注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣 | 再往水泵內(nèi)注水；擰緊或堵塞漏氣出 |
2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值 | 校正或更換底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度 |
3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水 | 出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對；葉輪淤塞；水泵轉(zhuǎn)速不夠 | 檢查或縮短出水管；改變電機轉(zhuǎn)向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
4、流量低于預(yù)計 | 水泵淤塞；密封環(huán)磨損過多；轉(zhuǎn)速不夠 | 清洗水泵及管道；更換密封環(huán)；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
5、水泵消耗的功率過大 | 填料壓蓋過緊；葉輪磨損；水泵供水量增加 | 擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍?；更換葉輪；調(diào)節(jié)閘閥降低流量 |
6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損 | 閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高 | 調(diào)節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度 |
7、水泵振動 | 泵軸與電機軸線不在同一條中心線上 | 把水泵和電機的軸中心線對準 |
8、軸承過熱 | 沒有油或油臟；水泵軸與電機軸不在一條中心線上 | 注油或換油；把軸中心線對準 |
