石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 :薄
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鋼廠石灰石回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品簡介
鋼廠石灰石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)*,低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;
一、電焊:在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)按8-12個等份點進行點焊,點焊長度約150-200mm,焊內(nèi)高度為5mm。
二、自動焊機施焊:
1、焊絲的中心應(yīng)與石灰回轉(zhuǎn)窯筒體焊接端面相平行,且與端面的垂直中心線錯開30-40mm,錯開的方向是迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開。
2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
3、焊接應(yīng)當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯的一端開始,依次向另一端焊接,中間不得隔焊口焊接。
4、每層的起弧位置不允許重疊,應(yīng)錯開1m以上。
5、在焊接時除*、二層焊絲要對準(zhǔn)焊縫中心外,自第三層起,焊絲要偏移,對準(zhǔn)前一層焊接的邊緣為宜。
6、在焊接過程中,河南宏科重工接頭處應(yīng)重疊70-80mm,在焊縫起弧處如有明顯凸起,應(yīng)在接頭交接前鏟去。
7、焊接時,必須把上層縫的藥皮、飛濺物等*清除,方能進行下一層的焊接。
8、在施焊過程中,發(fā)現(xiàn)燒穿應(yīng)當(dāng)立馬即停止焊接,把燒穿部分清除補焊后再繼續(xù)焊接。
9、應(yīng)每當(dāng)焊完一道口,轉(zhuǎn)入下一條口焊接時,應(yīng)當(dāng)增加一次線的長度,減少二次線的長度為宜。
10、使用自動焊焊筒體內(nèi)環(huán)峰時,要在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置自動焊機小車軌道,焊接時把窯的轉(zhuǎn)速和自動焊小車行走速度調(diào)整*即可。
11、雨天和大風(fēng)即氣溫在5度以下不應(yīng)施焊。
12、焊接過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況,視磨損程度進行更換。