鐵素體含量測(cè)量?jī)x/鐵素體含量檢測(cè)儀/鐵素體含量測(cè)試儀/鐵素體含量測(cè)定儀F
英文Mode F
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對(duì)于壓力容器、管道、構(gòu)件和閥門(mén)中的焊縫強(qiáng)度和韌性對(duì)整個(gè)體系有重要意義，針對(duì)不同環(huán)境下工作應(yīng)該有對(duì)應(yīng)的鐵素體含量，用鐵素體含量測(cè)量?jī)x檢測(cè)焊縫中的鐵素體量，然后在焊接過(guò)程中選用相關(guān)焊條種類(lèi)，使焊縫中的鐵素體達(dá)到相應(yīng)工作環(huán)境的要求，從而防止故障發(fā)生，使工作順利。
石油、化工、核能、輕工、醫(yī)藥等部門(mén)，大量使用的壓力容器、管道、構(gòu)件和閥門(mén)等，很多是用奧氏體不銹鋼焊接制成的。如不銹鋼復(fù)層焊、不銹鋼堆焊、雙相不銹鋼焊接等。因此，奧氏體不銹鋼焊接技術(shù)方面的焊接裂紋，焊接接頭的耐腐蝕性能，焊接和熔敷金屬的脆化問(wèn)題就成為影響產(chǎn)品使用性能和壽命的關(guān)鍵。
通常情況下，裝載不同介質(zhì)的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的鐵素體含量。因?yàn)?，從焊接?/span>（裂紋敏感性）角度，要求鐵素體含量大于5％Fe 為好，從抗腐蝕性能角度，在一般介質(zhì)中鐵素體含量大于8％Fe 為好；但在諸如尿素之類(lèi)介質(zhì)中，以小于0.5％Fe 為好；從機(jī)械性能角度，特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于5％Fe 為宜， 否則將產(chǎn)生西格瑪相脆化。由此可見(jiàn)，不銹鋼焊接生產(chǎn)和科研工作中，均需方便而準(zhǔn)確地控制和測(cè)量焊縫或熔敷金屬的鐵素體的含量。目前，上均采用磁性法作為統(tǒng)一的測(cè)量方法。
并且標(biāo)準(zhǔn)以單觸點(diǎn)測(cè)量?jī)x為*儀器。我所在充分消化進(jìn)口儀器的基礎(chǔ)上，按標(biāo)準(zhǔn)要求研制成功F
鐵素體含量測(cè)量?jī)x/鐵素體含量檢測(cè)儀/鐵素體含量測(cè)試儀/鐵素體含量測(cè)定儀F
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⑵ 便于采用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的非磁性涂層標(biāo)準(zhǔn)試樣。
⑶ 單觸點(diǎn)探頭可以測(cè)量更小區(qū)域內(nèi)的鐵素體含量，從而能夠測(cè)定出鐵素體含量的局部偏析情況。
⑷ 探頭磁場(chǎng)滲透度小，測(cè)量范圍寬，可以用于測(cè)量薄覆層焊縫或堆焊層中鐵素體含量及雙相不銹鋼焊縫等。
⑸ 適合于深窄坡口根部焊道中鐵素體含量的測(cè)量。
⑹ 對(duì)被測(cè)表面凸凹程度不敏感（凹坑尺寸大于探頭半徑7 倍）。
⑺ 測(cè)量范圍擴(kuò)大到63％Fe。
鐵素體含量測(cè)量?jī)x/鐵素體含量檢測(cè)儀/鐵素體含量測(cè)試儀/鐵素體含量測(cè)定儀F
⑴ 測(cè)量參數(shù)：奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體百分含量％Fe 及鐵素體數(shù)FN（FN為WRC 鐵素體數(shù)單位）。
⑵ 誤差：為滿刻度的±5％
⑶ 量程范圍： 0.1%Fe ~ 63%Fe 或0.1 FN ~ 91.3 FN
⑷ 探頭中心到試件邊緣zui小距離
⑸ 環(huán)境工作溫度：-10～＋
⑹ 探頭導(dǎo)線長(zhǎng)度：
⑺ 提供二塊二級(jí)標(biāo)樣
⑻ 電源： 4 節(jié)5 號(hào)電池或外接電源。
⑼ 長(zhǎng)╳寬╳高：200╳115╳
SF1 探頭
注：
為更出色的檢測(cè)鐵素體含量，本公司已經(jīng)將此款鐵素體含測(cè)量?jī)x于2007年底停產(chǎn)，更新?lián)Q代型為SP10，測(cè)量范圍更為廣闊，精度更高，外觀由原來(lái)的LED數(shù)碼顯示升級(jí)為液晶顯示，并帶有數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能和統(tǒng)計(jì)功能（zui大值，zui小值，平均值統(tǒng)計(jì)），采用進(jìn)口芯片，在各方面均與德國(guó)進(jìn)口MP30E-S（現(xiàn)為FMP30）鐵素體含量測(cè)量?jī)x媲美。
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