玻璃鋼三相分離器

玻璃鋼是一種良好的絕緣體，要在易燃、易爆的油、氣環(huán)境下安全使用，如何防止油、氣流動中產(chǎn)生的靜電集聚和靜電的導出，就成為研制成功與否的關鍵問題。

另外,玻璃鋼用于制造油氣處理的大型壓力容器尚無先例,針對三相分離器的工況,對玻璃鋼的配比研究及容器的結構設計,特別是封頭與筒體的連接問題是玻璃鋼三相分離器研制的另一關鍵問題。
玻璃鋼三相分離器的研制內容
結構設計
為了使容器的強度、剛度及穩(wěn)定性有足夠的保證,在設計時采用有限元法對整個設備進行受力分析,根據(jù)不同部位的受力情況采用不同的鋪層設計。容器采用了三支座以增強三相分離器的整體穩(wěn)定性。容器殼體機器自動纏繞,內件手糊連接,接管局部加強補筋。玻璃鋼的力學性能如下:
軸向拉伸強度160～165 MPa軸向壓縮強度180MPa
環(huán)向拉伸強度160～250MPa
軸向剪切強度40～45MPa
三相分離器罐壁采用了內襯層-靜電道出層-結構層-外保護層4層結構。
內襯層:分別由含膠量95%的內表面氈層和含膠量75%的短切氈層組成。內表面氈層起防腐、防滲作用。短切氈層既可起到防腐、防滲作用,又可起到加強表面層作用。同時在樹脂中加入適量的導電劑,改善其導電性能。
靜電導出層:靜電導出層為金屬網(wǎng)狀結構,均勻的附著于內襯層與結構層之間,由連接金屬網(wǎng)的導線穿過結構層將靜電導入大地,以保證三相分離器的使用安全。
結構層:結構層是三相分離器的承壓層,具有較高的強度和斷裂延伸率。設計時采用有限元法對整個設備進行受力分析,根據(jù)不同部位的受力情況采用不同的鋪層設計。
外保護層:外保護層表面加入適量的防紫外線吸收劑,起抗老化的作用。