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1 構(gòu)成與工作原理

其主體由噴淋室和結(jié)晶槽構(gòu)成

         1.噴淋室由本體、外套筒和內(nèi)套筒組成。外套筒與內(nèi)套筒間形成旋風(fēng)式分離器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，起到除酸器的作用;
          2.在煤氣入口和煤氣出口間分隔成兩個(gè)弧形分配箱，在箱內(nèi)配置噴嘴，噴嘴的方向均朝向煤氣流，形成良好的氣流接觸面;
          3.噴淋室的下部為結(jié)晶分級(jí)槽，噴淋室以降液管與結(jié)晶分級(jí)槽連通，循環(huán)母液通過(guò)降液管從結(jié)晶分級(jí)槽的底部向上返，不斷生成硫酸銨晶體，穿過(guò)向上運(yùn)動(dòng)的懸浮硫酸銨母液，促使晶體長(zhǎng)大，并引起顆粒分級(jí);
          4.在噴淋室的下部設(shè)置母液滿(mǎn)流管，控制噴淋室下部的液面，促使煤氣由入口向出口在環(huán)形室內(nèi)流動(dòng)。

        ?來(lái)自冷凝鼓風(fēng)工序的的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式飽和器，進(jìn)入飽和器前室環(huán)形空間的煤氣用硫銨母液噴灑，煤氣中的氨被母液吸收生成硫銨。然后，兩股煤氣合并后進(jìn)入飽和器后室，經(jīng)硫銨母液噴淋吸收后進(jìn)入飽和器內(nèi)的旋風(fēng)除酸器，分離掉煤氣夾帶的酸霧后送至終冷、洗苯工序。

          飽和器下段上部的母液用母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至環(huán)形室噴灑，吸氨后的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此，晶核通過(guò)母液的向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng)大，并進(jìn)行顆粒分級(jí)，定期用結(jié)晶泵將底部的硫銨漿液抽送至結(jié)晶槽。從飽和器滿(mǎn)流口溢流的母液經(jīng)液封槽滿(mǎn)流至滿(mǎn)流槽，多余的母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。

           結(jié)晶槽的硫銨漿液放入離心機(jī)分離硫銨，再用輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，用熱空氣干燥、冷風(fēng)冷卻后送入硫銨貯斗，后稱(chēng)量、包裝送入硫銨成品庫(kù)。離心機(jī)的濾液與結(jié)晶槽滿(mǎn)流的母液一同自流回飽和器下段。干燥硫銨錢(qián)后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)排放至大氣。