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目錄
1 引言
在歐洲，氫氣生產(chǎn)的數(shù)量逐年增加，而現(xiàn)有的國(guó)家和公司標(biāo)準(zhǔn)大多是用于氫氣生產(chǎn)、配送和使用中的安全指導(dǎo)。制訂該實(shí)施規(guī)范的目的是為氫氣站的設(shè)計(jì)和操作提供指導(dǎo)。該規(guī)范總結(jié)了現(xiàn)有的實(shí)踐范例，其目的是改進(jìn)氫氣站的運(yùn)行安全。
2范圍
該規(guī)范包括氣態(tài)氫的壓縮、純化、充裝和客戶現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存裝置。不包括氫氣的生產(chǎn)、運(yùn)輸或配送；也不包括在技術(shù)或化學(xué)工藝中使用氫氣的任何安全問(wèn)題。
3氫的性質(zhì)
氫是已知?dú)怏w中輕的氣體（比重0.0695），并且在空氣中會(huì)迅速擴(kuò)散。
氫氣無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味。
氫無(wú)毒，但不能維持生命，在封閉空間內(nèi)置換氧氣后會(huì)發(fā)生窒息。
氫極易燃，在空氣中的燃燒極限為4%～75%。
點(diǎn)燃?xì)錃馑璧哪芰繕O?。ㄈ珈o電），在一定條件下氫氣會(huì)發(fā)生自燃。
氫在空氣中燃燒時(shí)溫度很高，但其發(fā)出的輻射熱很小，火焰幾乎不可見，因而難以防范。
氫氣擴(kuò)散能力*，對(duì)于其他一般氣體不能滲透的材料和系統(tǒng)，氫都可以迅速的擴(kuò)散。當(dāng)溫度升高時(shí)，擴(kuò)散能力加強(qiáng)。
4設(shè)計(jì)特點(diǎn)
4.1 設(shè)計(jì)
氫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家認(rèn)可的壓力容器和管道規(guī)范及適用法規(guī)進(jìn)行。應(yīng)提供必要的壓力釋放裝置以防止超壓。必要時(shí)，設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)接地和屏蔽以避免偏流和靜電的危險(xiǎn)。
4.2 位置
氫氣系統(tǒng)可以安裝在室內(nèi)或室外。在確定安裝位置時(shí)應(yīng)使配送和消防車輛易于進(jìn)出，在發(fā)生緊急事件時(shí)人員易于逃離。氫系統(tǒng)不得位于高壓電力線附近。應(yīng)注意與其他可燃?xì)怏w（或液體）的管道或儲(chǔ)罐的距離，注意那些可能危及裝置整體的危險(xiǎn)物質(zhì)。
安全距離-見表1。
對(duì)于附近有火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的其他工藝設(shè)備或含有這些工藝設(shè)備的建筑應(yīng)給予特別注意。要采取足夠的預(yù)防措施，如增大距離或設(shè)置防護(hù)墻等。應(yīng)采取措施，如設(shè)置安全圍欄等，防止供應(yīng)單位送氣裝卸時(shí)對(duì)系統(tǒng)的損壞及無(wú)關(guān)人員誤動(dòng)造成的損壞。
4.3 建筑
4.3.1 土建的設(shè)計(jì)
安裝氫系統(tǒng)的建筑應(yīng)為專門設(shè)計(jì)的單層結(jié)構(gòu)，應(yīng)有良好的通風(fēng)，特別是高點(diǎn)。在考慮當(dāng)?shù)貧夂蚺c提供合理工作環(huán)境協(xié)調(diào)的情況下，建筑結(jié)構(gòu)的封閉程度應(yīng)盡量小一些。應(yīng)采取足夠的手段確保氫氣不可能滲透到與安全區(qū)（危險(xiǎn)區(qū)以外）相連的管、溝、樓梯和通道中。（見第5節(jié)）
用于氫系統(tǒng)操作運(yùn)行的建筑物應(yīng)為符合國(guó)家法規(guī)的耐火結(jié)構(gòu)。提供的逃離方式應(yīng)符合第11節(jié)規(guī)定。不直接與外面相通的門應(yīng)為耐火結(jié)構(gòu)并應(yīng)是可自動(dòng)關(guān)閉的。防爆釋放面積只能在外墻或屋頂上提供，釋放面積的目的是在爆炸發(fā)生時(shí)釋放壓力而不會(huì)形成危險(xiǎn)的飛散發(fā)射。
總釋放面積應(yīng)不小于屋頂面積或長(zhǎng)的一側(cè)外墻面積?？傖尫琶娣e包括：
●對(duì)外開孔的面積
●輕型不可燃材料的墻
●外墻上向外打開的門
●輕微系住的孔蓋
●輕型屋頂
所有建筑和工作區(qū)域均須提供足夠強(qiáng)度的照明，以使所有的操作都可以安全地進(jìn)行。
4.3.2 加熱
需要加熱時(shí)，盡可能采用熱水或熱空氣。如使用再循環(huán)系統(tǒng)，須考慮氫氣污染的可能性并采取足夠的預(yù)防措施。熱源應(yīng)位于遠(yuǎn)離建筑物的地方，符合表1中規(guī)定的距離。如果使用電加熱，應(yīng)符合10節(jié)中列出的對(duì)電氣設(shè)備的要求。
4.3.3 通風(fēng)
建筑應(yīng)具有良好的高/低位自然通風(fēng)。氣流出口孔應(yīng)位于外墻或屋頂上，房屋的高點(diǎn)。在不能進(jìn)行自然通風(fēng)的地方，應(yīng)考慮在適當(dāng)?shù)奈恢谩⒌攸c(diǎn)安裝性的氣氛分析，并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
4.4 管路和排放裝置
氫氣管路應(yīng)通過(guò)色標(biāo)或標(biāo)簽予以明確的標(biāo)識(shí)。應(yīng)提供截止閥以便在緊急情況時(shí)可以安全地切斷氫氣來(lái)源。這一點(diǎn)對(duì)進(jìn)入建筑的氫氣管路特別重要。
壓力釋放裝置的排放管設(shè)計(jì)應(yīng)注意防止水分聚集或結(jié)冰對(duì)裝置的影響。排放管道好采用銅合金或不銹鋼，以減少腐蝕微粒引起點(diǎn)火的可能性。
放空口（包括壓力釋放裝置）均應(yīng)設(shè)置在開放空間的安全位置，防止沖出氣流碰到人員或任何結(jié)構(gòu)。放空的管路應(yīng)獨(dú)立排管，不要匯流在一起放空。放空口不得位于氫氣可能聚集的地方，如建筑物的屋檐下。
如果氫氣管道要與電纜通過(guò)同一個(gè)導(dǎo)管或地溝，則在導(dǎo)管或地溝內(nèi)的氫氣管道的所有接口都必須采用熔化焊或硬釬焊。氫氣管道同電纜或其他管道的小距離應(yīng)保持50毫米。氫氣管道應(yīng)位于其他管道上部。
4.5 材料
所有使用的材料應(yīng)適用于氫氣并適用于所涉及的壓力和溫度。
不得使用鑄鐵管道和管件。由于氫氣滲透性強(qiáng)而鑄件的多孔性，因此建議不要使用任何鑄件。管道和管件應(yīng)符合已有的標(biāo)準(zhǔn)或制造規(guī)格。
在一定條件下，某些高強(qiáng)度的含鐵材料具有氫脆反應(yīng)。在選擇用于氫氣的含鐵材料時(shí)應(yīng)予以考慮。當(dāng)氨有可能作為不純物或作為大氣污染存在時(shí)，銅及銅/錫/鋅基合金不得用于管道或管件，因?yàn)檫@些材料易受氨的腐蝕。另外，對(duì)存在其他污染的可能性應(yīng)予以考慮并采取足夠的防護(hù)措施。
4.6 連接
管道的連接應(yīng)采用熔化焊、硬釬焊（不得用軟釬焊）、法蘭或螺紋連接。
不使用壓緊式的管件（含鐵或不含鐵的）。在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中需要采用壓緊式管件時(shí)，如小口徑儀表管和閥門，應(yīng)嚴(yán)格遵守制造廠家的使用和裝配說(shuō)明，遵守其壓緊程序。
盡可能采用焊接連接?？刹鹗竭B接（法蘭，螺紋等）應(yīng)根據(jù)需要盡可能減少，因?yàn)檫@些連接是潛在的泄漏源。對(duì)它們的使用應(yīng)特別注意，因?yàn)闅錃庠谌魏螇毫ο露季哂袧B透性。
整個(gè)系統(tǒng)必須保持良好的電氣連通性。充氣軟管接頭的自由端若有螺紋，應(yīng)為左旋螺紋。軟管應(yīng)保持電氣連通性，其結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有好的抗?jié)B透性。如果配有外套筒，其上應(yīng)設(shè)有小孔以防氣脹。每個(gè)軟管都應(yīng)由廠家進(jìn)行水壓試驗(yàn)并發(fā)放合格證。軟管上應(yīng)有確認(rèn)其制造日期的標(biāo)志。軟管可配有安全裝置以防止軟管損壞時(shí)脫開。
4.7 儀表
儀表的設(shè)計(jì)和定位應(yīng)考慮：在發(fā)生泄漏或破裂及其隨后可能發(fā)生的火災(zāi)中對(duì)人的危害小。建議壓力表采用安全玻璃及防爆型后背。某些用于檢測(cè)系統(tǒng)的儀器通常不符合氫氣的安全保護(hù)措施，如氣相色譜，火焰離子探測(cè)器等。在這些情況下，應(yīng)采取足夠的措施，限制在分析儀器內(nèi)的氫氣量在可接受的范圍內(nèi)，例如用惰性氣體沖洗并排放到外面。
5危險(xiǎn)區(qū)域
5.1 建議的小安全距離
氫系統(tǒng)的周圍界定為危險(xiǎn)區(qū)。其距離范圍在表1中給出。距離的測(cè)量點(diǎn)為在運(yùn)行中可能發(fā)生氫氣泄漏的點(diǎn)（平面圖中）。如果設(shè)備安裝在建筑物內(nèi)，測(cè)量從建筑物的孔，如門、窗等到暴露體外輪廓的距離。
對(duì)于有閥門、法蘭等可拆卸連接的管路系統(tǒng)，僅將這些連接點(diǎn)看作是氫氣泄漏源。
通過(guò)設(shè)置阻火隔離墻，表1中給出的距離可以減小。隔離的型式和尺寸以及能減小的距離決定于氫氣源的狀況及暴露體的性質(zhì)。
與氫氣操作沒(méi)有直接關(guān)系的其他工作和行動(dòng)應(yīng)遠(yuǎn)離氫氣設(shè)備。
表1中給出的距離是建議的小距離。當(dāng)國(guó)家法規(guī)規(guī)定的距離更大時(shí)應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。
在有可能發(fā)生氫氣泄漏的建筑內(nèi)，在表1規(guī)定的距離之內(nèi)，所有電氣設(shè)備必須是符合現(xiàn)有國(guó)家法規(guī)的型式。符合該要求的設(shè)備不做點(diǎn)火源看待。
（*） 如果采取措施使液體釋放時(shí)遠(yuǎn)離氫系統(tǒng)，該距離可以減小。
（**） 對(duì)容量大于125000升的儲(chǔ)罐，見IGC文件3/75。
5.2 危險(xiǎn)區(qū)的標(biāo)識(shí)和進(jìn)入
危險(xiǎn)區(qū)的范圍，特別是入口，必須以性標(biāo)志或在地上涂畫醒目界限給以標(biāo)識(shí)。標(biāo)志應(yīng)指出危險(xiǎn)的性質(zhì)，如：
氫氣 - 易燃?xì)怏w
禁止吸煙 - 禁止明火
只有批準(zhǔn)的人員才允許進(jìn)入這一區(qū)域。這些人應(yīng)了解可能遇到的危險(xiǎn)及相關(guān)的緊急程序。與氣站操作無(wú)直接關(guān)系的其他任何工作都應(yīng)按工作許可制度的規(guī)定進(jìn)行。
6壓縮
6.1 定義
氫氣壓縮機(jī)用于提高氫氣的壓力。特別針對(duì)氫氣使用而設(shè)計(jì)的任何形式的壓縮機(jī)都是可以接受的。必須給以特別注意的是防止吸入空氣。
6.2 流程描述
附件1是典型的氫氣壓縮系統(tǒng)（使用多級(jí)活塞壓縮機(jī)）流程圖。氫氣通過(guò)入口截止閥（1）進(jìn)入壓縮系統(tǒng)。應(yīng)設(shè)置一個(gè)帶有封閉裝置（3）的置換閥（2），以使系統(tǒng)可以用氮?dú)庵脫Q。過(guò)濾器（4），吸入壓力低指示/報(bào)警裝置（5），氧分析儀（6）等見6.4.2節(jié)。
壓縮機(jī)（7）的每一級(jí)出口都應(yīng)安裝壓力指示器（8）和溫度指示器（9）。在每級(jí)冷卻器（10/13）之后也可以安裝溫度指示（是否包含這些取決于進(jìn)入氫氣的狀況和對(duì)壓縮后產(chǎn)品的要求）。
每級(jí)之后必須安裝全流量的安全釋放閥（11）。每級(jí)冷卻器之后也可以安裝排放閥（12）。
壓縮機(jī)末級(jí)以后可以提供下列設(shè)施：
●后冷卻器（13）*
●溫度高報(bào)警（14）
●水分離器和排放閥（15）*
* 是否包含這些設(shè)施取決于進(jìn)入氫氣的狀況和對(duì)壓縮后產(chǎn)品的要求。
應(yīng)安裝壓力指示和壓力高報(bào)警（16），逆止閥（17），排放/置換閥（18）和出口截止閥（19）。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)的出口或進(jìn)口設(shè)置壓力低報(bào)警20或流量低報(bào)警（21）。如果采用閉合循環(huán)的水冷卻系統(tǒng)，每個(gè)冷卻器應(yīng)有水側(cè)壓力過(guò)高保護(hù)，防止漏入氣側(cè)。如果馬達(dá)（22）是采用氮?dú)饣蚩諝獬錃猓瑧?yīng)配備壓力低報(bào)警（23）以監(jiān)控馬達(dá)殼體壓力。如果壓縮機(jī)曲軸箱采用氫氣或惰性氣體充氣，曲軸箱應(yīng)設(shè)置壓力低報(bào)警（24）。壓力低報(bào)警（23/24）也可以采用流量低報(bào)警代替。
6.3 操作說(shuō)明
在開始送氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)時(shí)，特別重要的是防止空氣進(jìn)入，在機(jī)器中形成爆炸性混合物。因此，在6.4節(jié)中提出的安全裝置必須正常運(yùn)行。只要這些條件滿足，才可以按照廠家的說(shuō)明和下列建議的啟動(dòng)程序啟動(dòng)壓縮機(jī)。
6.3.1 啟動(dòng)新的或維修后的壓縮機(jī)
關(guān)閉主截止閥（1/19）將壓縮機(jī)隔離。拆下密封裝置（3）并在此接上氮?dú)庠?。打開置換閥（2）將氮?dú)鈮毫Τ淙霗C(jī)器。氮?dú)鈮毫Q定于機(jī)器的正常負(fù)荷，一般不要低于設(shè)計(jì)值的一半，特別是對(duì)于低吸入壓力的機(jī)器。
打開排放/置換閥（18）并設(shè)置足夠的置換氮?dú)饬髁俊?/p>
檢查安全裝置投入運(yùn)行（見6.4節(jié)）。
啟動(dòng)壓縮機(jī)并讓其運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘。
檢查排放/置換閥排出氣體中的氧含量，當(dāng)其含量低于1%并保持兩分鐘時(shí)可停壓縮機(jī)。關(guān)閉置換入口閥（2）和排放/置換閥（18），拆下氮?dú)夤懿⒀b上密封裝置（3）。壓縮機(jī)可準(zhǔn)備用于氫氣運(yùn)行啟動(dòng)。啟動(dòng)程序如下：
●打開主截止閥（1），檢查安全裝置應(yīng)投入運(yùn)行。
●啟動(dòng)壓縮機(jī)。
●打開置換閥（18）分析檢驗(yàn)。
●當(dāng)分析合格，即氮?dú)夂肯陆档皆S可水平。
●關(guān)閉排放/置換閥（18）。
●打開出口截止閥（19），機(jī)器投入運(yùn)行。
6.3.2 在已經(jīng)充氫使用時(shí)重新啟動(dòng)壓縮機(jī)
檢查安全裝置應(yīng)投入運(yùn)行。
啟動(dòng)壓縮機(jī)。
6.3.3 壓縮機(jī)停車
停止壓縮機(jī)。
如果壓縮機(jī)是要保持充氫狀態(tài)，可以讓它與系統(tǒng)相連接，或者關(guān)閉主截止閥（1/19）。殘余壓力可以通過(guò)排放/置換閥（18）放散。
必須注意，在停車期間，機(jī)器中須保持氫氣正壓（高于大氣壓），否則，在重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)遵照6.3.1節(jié)所述程序置換。
6.4 控制和監(jiān)控設(shè)備
除了對(duì)氣體壓縮系統(tǒng)一般的儀表和控制，以下提出對(duì)氫氣應(yīng)考慮的特別安全防護(hù)。
6.4.1 吸入壓力
吸入壓力須通過(guò)壓力指示/連鎖監(jiān)控，防止吸氣管道出現(xiàn)負(fù)壓因而進(jìn)入空氣。該壓力連鎖開關(guān)必須在吸入壓力達(dá)到大氣壓力之前使壓縮機(jī)停車。
6.4.2 氧分析
如果氫氣來(lái)自低壓氣源，或可能產(chǎn)生氧污染，氫氣中的氧含量必須連續(xù)測(cè)量。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時(shí)，壓縮機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車。氧分析儀的安裝位置好在吸入管上緊靠壓縮機(jī)的地方；如果在吸入管上的壓力不能滿足分析儀的要求，也可以安裝在一級(jí)出口管上。
6.4.3 排氣溫度
末級(jí)或后冷卻器排出氣體溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控并設(shè)置在其達(dá)到預(yù)定的高溫度時(shí)壓縮機(jī)停車。
6.4.4 排氣壓力
排氣壓力應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，可以設(shè)置在預(yù)定的高壓力（應(yīng)低于安全閥動(dòng)作壓力）時(shí)壓縮機(jī)停車；或開始打回流循環(huán)。
6.4.5 冷卻水
冷卻水系統(tǒng)應(yīng)提供水壓力/流量報(bào)警，可以設(shè)置低壓力/流量壓縮機(jī)停車。
6.4.6 電氣設(shè)備上的吹洗氣
馬達(dá)及其輔助設(shè)備設(shè)置充氮保護(hù)時(shí)，應(yīng)有保護(hù)氣壓力/流量低報(bào)警。也可以設(shè)置馬達(dá)停車。
6.4.7 曲軸箱充壓
當(dāng)壓縮機(jī)曲軸箱充氫氣或惰性氣體保護(hù)時(shí)，應(yīng)有壓力/流量低報(bào)警。也可以設(shè)置壓縮機(jī)停車。
7純化
7.1 定義
純化系統(tǒng)是去除氫氣中氧、水分和其他雜質(zhì)的設(shè)備系統(tǒng)，可以由純化容器、干燥器、熱交換器、控制和分析設(shè)備組成。
7.2 流程描述
附件2為典型的氫純化系統(tǒng)流程。不純氫通過(guò)入口截止閥（1）進(jìn)入系統(tǒng)。在分離器（2）中除去機(jī)械水和油。氣相污染物的去除，如氨或汞，是在一個(gè)活性碳過(guò)濾器（3）中完成的。粉塵過(guò)濾器（4）的目的是防止吸附劑粉末被帶入氣流。
必要時(shí)，要設(shè)置一個(gè)預(yù)加熱器（5），以使氣流在進(jìn)入脫氧接觸器（6）前得到加熱。觸媒溫度由（7）指示。后冷卻器（8）和分離器（9）降低氣流中的水分后使其通過(guò)吸附干燥器（10）。壓力指示（11）和溫度指示（12）。粉塵過(guò)濾器（13）除去氣流中夾帶的吸附劑粉末。再生分析系統(tǒng)（14）一般是監(jiān)控氧和水分的含量。根據(jù)要求的規(guī)格，可以安裝其他的分析設(shè)備。
產(chǎn)品氣通過(guò)出口截止閥（15）送出。干燥器通過(guò)適當(dāng)系統(tǒng)再生。
7.3 操作
7.3.1 操作說(shuō)明書
對(duì)于每一個(gè)純化系統(tǒng)，應(yīng)針對(duì)其閥門和控制制訂詳細(xì)的操作說(shuō)明書 。
7.3.2 分離器和過(guò)濾器
其主要的操作是確保按照要求的頻率排水以免滴狀污染物進(jìn)入氣流。重要的是，只能讓氣態(tài)的污染物進(jìn)入活性碳過(guò)濾器，否則會(huì)迅速發(fā)生穿透并使脫氧觸媒的效率下降。如果活性碳粉末帶入氣流，也會(huì)使其效率下降。
7.3.3 脫氧反應(yīng)器
脫氧反應(yīng)器使氣流中的氧和氫結(jié)合生成水。反應(yīng)的催化劑是金屬基的觸媒，如鉑，是放熱反應(yīng)。反應(yīng)的溫度取決于氣流中的氧含量。
在一定條件下，如氣體溫度低或水分過(guò)多時(shí)，可能需要對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)熱以幫助反應(yīng)。該工藝效率高，殘留氧含量可以達(dá)到1PPM以下。盡管進(jìn)入脫氧單元的大許可氧含量為3%，但對(duì)氫而言，由于接近其燃燒極限，建議其大含量控制在1%。高含氧將造成觸媒和容器結(jié)構(gòu)材料的溫度過(guò)高。建議安裝觸媒溫度指示器。
觸媒是非常耐用的，在沒(méi)有污染物（如油，汞，木炭等）的情況下其壽命可達(dá)數(shù)年。后冷卻器和水分離器降低氣體溫度，并使氫氣中水含量降低到干燥器可以接受的水平。因此，應(yīng)注意冷卻水的流量和分離器排水頻率。
7.3.4 干燥器
干燥器裝有粒狀的吸附干燥劑。干燥劑吸附水分，但在其容量達(dá)到飽和前必須以變溫或變壓的方法使其再生。
變溫再生法需要有一定量的干燥氫氣或者惰性氣體被加熱并通過(guò)濕的床體，直至吸附的水分從干燥劑中逸出。也可以使用另外的方法，如直接加熱干燥劑。后，在容器轉(zhuǎn)入干燥周期前必須將干燥劑冷卻下來(lái)。如果采用變壓再生法，在高壓下干燥劑吸附水分；在低壓下釋放水分。
兩個(gè)系統(tǒng)的操作要點(diǎn)是確保干燥床不要超負(fù)荷吸附水分并保持設(shè)計(jì)的循環(huán)時(shí)間周期。應(yīng)特別注意防止再生系統(tǒng)超壓。通過(guò)安全釋放裝置和其他設(shè)計(jì)特征以確保系統(tǒng)不超壓。
7.4 控制和監(jiān)控設(shè)備
7.4.1 脫氧反應(yīng)器溫度指示
氧含量增加將引起溫度升高；因此脫氧器溫度應(yīng)有指示儀表監(jiān)控。這個(gè)儀表可以連接一個(gè)報(bào)警或切斷系統(tǒng)。如果指示儀表不是記錄型的，該溫度應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間間隔記錄。
7.4.2 溫度指示
干燥器后氣體溫度監(jiān)測(cè)可以知道干燥器在再生后是否冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>
7.4.3 壓力指示
指示運(yùn)行期間容器的壓力，也可確保再生前退出在線的容器是否卸壓。
7.4.4 純度分析器
產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆治鰞x器，以確保純化系統(tǒng)運(yùn)行正常。
8充裝站
8.1 定義
充裝站是將氣態(tài)氫在壓力下從壓縮系統(tǒng)和/或大型氫儲(chǔ)存容器輸送到單個(gè)氣瓶、氣瓶集裝格或公路/鐵路的氣罐車的裝置。充裝站可包括固定儲(chǔ)存容器、內(nèi)部連接管道、充裝匯流排、軟管、閥門、控制系統(tǒng)、分析設(shè)備和真空泵。
8.2 流程描述
附件三是一典型的氫氣充裝站流程。
8.2.1 主供氣系統(tǒng)
氫氣從壓縮機(jī)/純化器系統(tǒng)進(jìn)入充裝系統(tǒng)的總管。
通過(guò)逆止閥（1）和主截止閥（2）進(jìn)入總管。遙控切斷閥（3）的目的是在充裝地點(diǎn)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)可以通過(guò)就地的緊急按鈕（4）切斷氣源?；蛘?，遙控按鈕也可以設(shè)置為壓縮機(jī)停車。
如果壓縮/純化系統(tǒng)不提供分析，可以在總管上安裝一個(gè)氧分析儀（5）?？偣芸梢苑殖扇舾芍Ч埽┙o各種不同充裝區(qū)。每個(gè)支管都應(yīng)設(shè)置截止閥（6）。
8.2.2 氣瓶充裝
在通往氣瓶充裝區(qū)的總支管上應(yīng)設(shè)置壓力表（7）。也可以增加一個(gè)壓力報(bào)警（8）或壓力記錄儀。應(yīng)設(shè)置逆止閥以確保在其他某個(gè)充裝區(qū)發(fā)生破裂事件時(shí)不會(huì)發(fā)生反流。
每個(gè)單獨(dú)的充裝匯流排應(yīng)設(shè)置一個(gè)截止閥（10），放空/置換閥（11）和壓力表（12）。如果使用真空系統(tǒng)，還應(yīng)設(shè)置真空截止閥（13）。每一個(gè)單獨(dú)的充裝點(diǎn)也可以設(shè)置截止伐（14）。
使用真空系統(tǒng)，可以是性的管道連接，也可以作為一個(gè)可移動(dòng)單元。必須設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩尫叛b置（15）保護(hù)真空系統(tǒng)免受充裝系統(tǒng)的壓力造成破壞。還應(yīng)提供裝置以防止真空系統(tǒng)的油反流到匯流排。應(yīng)設(shè)置真空表（16）。
8.2.3 集裝格和氣罐車的充裝
進(jìn)充裝區(qū)的總支管上應(yīng)設(shè)置壓力表（17）。也可增加一個(gè)壓力報(bào)警（18）或壓力記錄儀。應(yīng)設(shè)置逆止閥（19）以確保在其他某個(gè)充裝區(qū)發(fā)生破裂事件時(shí)不會(huì)產(chǎn)生反流。每個(gè)單獨(dú)的充裝匯流排應(yīng)設(shè)置一個(gè)截止閥（20），放空/置換閥（21）和壓力表（12）。軟管的接頭上應(yīng)配置逆止閥（23），以防止軟管破裂時(shí)集裝格中的氣體反流。在逆止閥（23）和截止閥（24）之間應(yīng)提供卸壓/置換管段的安全手段?？梢栽趦砷y之間裝一個(gè)小的孔型排放閥，或者在逆止閥的活瓣上打一個(gè)小孔（大1.5毫米）。后一種方法將使得可以從充裝單元直接分析取樣到系統(tǒng)中的任何一個(gè)分析儀表。
如果需要真空系統(tǒng)，應(yīng)符合8.2.2節(jié)所述要求。
應(yīng)注意要確保被充裝單元具有良好的接地聯(lián)接，特別是對(duì)于氣罐車的充裝（見10.6.2節(jié)）。
8.2.4 分析
產(chǎn)品分析可以采用下列方法之一:
●便攜式分析儀；
●在每個(gè)充裝區(qū)/匯流排上安裝的固定儀表；
●一個(gè)中心分析室；
●上述項(xiàng)目的聯(lián)合。
對(duì)于所有形式的產(chǎn)品分析，必須滿足下列安全要求：
●通過(guò)減壓閥（25）將壓力降低到儀表系統(tǒng)許可的壓力。
●設(shè)置安全釋放閥（26）提供在減壓閥失效時(shí)的保護(hù)。
●適用于氫的分析表（27）和系統(tǒng)（見4.7節(jié)）。
8.3 操作說(shuō)明書
對(duì)于每一個(gè)充裝站，針對(duì)其具體的閥門和系統(tǒng)控制，必須制訂詳細(xì)的充裝說(shuō)明書。在制訂操作說(shuō)明書時(shí)應(yīng)使用下列基本指導(dǎo)原則。
8.3.1 氣瓶和集裝格的充裝
確保氣瓶是處于可充裝狀況。
檢查殘余壓力。無(wú)殘余壓力或返回時(shí)伐門打開的的氣瓶必須放在一邊等待處理，例如檢查/抽空等。
氣瓶在匯流排上就位。
連接氣瓶軟管。
打開氣瓶閥。如果由于懷疑殘余壓力的存在，或者根據(jù)產(chǎn)品純度的要求需要放空和/或抽空，通過(guò)匯流排上的放空閥排放到稍高于大氣壓的壓力。要確保在壓力達(dá)到表壓為零之前關(guān)閉放空閥，否則氣瓶和匯流排可能會(huì)被大氣污染。
新氣瓶或試驗(yàn)后的氣瓶次充裝時(shí)，必須進(jìn)行抽空或置換。
打開主截止閥充裝氣瓶，要確保所有的氣瓶在充裝期間溫度平穩(wěn)。如果存在沒(méi)有溫度的氣瓶可能是瓶閥不通，應(yīng)在這些氣瓶上做標(biāo)記以便進(jìn)一步檢查。
在充裝期間應(yīng)檢查試驗(yàn)瓶閥和接頭是否泄漏。
當(dāng)氣瓶達(dá)到其充裝壓力時(shí)（考慮溫度修正），關(guān)閉主截止閥和氣瓶閥*。
排放匯流排中的壓力。
根據(jù)需要分析產(chǎn)品純度。
必要時(shí)記錄分析結(jié)果和充裝壓力。拆開氣瓶并檢查瓶閥是否泄漏。
如果需要標(biāo)簽，確保標(biāo)簽的正確性和完整性。
8.3.2 氣罐車的充裝
在用的公路或鐵路氣罐車充裝點(diǎn)，應(yīng)確保其達(dá)到適當(dāng)?shù)谋０菜讲?zhí)行“防拉開”程序。
連接地線到氣罐車（鐵路罐車可根據(jù)需要）。聯(lián)結(jié)充裝軟管。
打開氣罐車截止閥和排放/置換閥，目的是吹洗置換軟管，也可以對(duì)殘余氣體進(jìn)行分析。
關(guān)閉排放/置換閥。打開主截止閥充裝容器。充裝期間檢查容器閥和接頭是否泄漏。
當(dāng)容器達(dá)到其充裝壓力時(shí)（考慮溫度修正），關(guān)閉主截止閥和容器閥*。
必要時(shí)分析產(chǎn)品純度，記錄分析結(jié)果和充裝壓力。充裝軟管放空。
拆開充裝軟管和接地連線。檢查閥門是否泄漏。
按照“防拉開”程序
注意：為了避免對(duì)壓縮機(jī)的沖擊（如果未設(shè)置緩沖容器），可能需要在已充裝容器的截止閥關(guān)閉之前接通另一側(cè)空容器的管路。
9客戶現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存裝置
9.1 定義
氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)是儲(chǔ)存氫氣或含氫混合氣并可以將其送入客戶分配管道的裝置。系統(tǒng)包括固定的容器，壓力調(diào)節(jié)閥，安全釋放裝置，匯流排內(nèi)部連接管道和控制裝置。由可拆卸再充裝的單個(gè)氣瓶或氣瓶集裝格組成的系統(tǒng)可以不包括儲(chǔ)存容器。但即使對(duì)于這樣的系統(tǒng)，根據(jù)其儲(chǔ)存量的大小，也全部或部分的適用于該法規(guī)。
儲(chǔ)存系統(tǒng)的端點(diǎn)是氫氣以正常使用壓力進(jìn)入客戶分配管道的地方。
9.2 流程描述
儲(chǔ)存系統(tǒng)可包含高壓或低壓儲(chǔ)存容器，可以是固定的或可移動(dòng)的，或兩者兼而有之。對(duì)固定容器系統(tǒng)，容器是在現(xiàn)場(chǎng)被再充裝的。對(duì)于移動(dòng)容器通過(guò)更換容器來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存。
對(duì)于低壓儲(chǔ)存，必須從一個(gè)高壓氣源（如高壓氣罐車）進(jìn)行再充裝。因而必須通過(guò)一個(gè)減壓系統(tǒng)，其設(shè)定壓力應(yīng)不大于低壓儲(chǔ)存系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。此外，還應(yīng)安裝壓力釋放裝置，以防止超壓。
附件四是一個(gè)由高壓氣瓶拖車再充裝的固定式高壓儲(chǔ)存系統(tǒng)。氫氣從固定的高壓儲(chǔ)存容器（1）進(jìn)入總管。儲(chǔ)存系統(tǒng)須設(shè)置釋放閥（2），壓力表（3），手動(dòng)放空閥（4）和儲(chǔ)存截止閥（5）。
然后，氫氣進(jìn)入由截止閥（6）和調(diào)壓閥（7）組成的減壓站。減壓閥組是雙系統(tǒng)，以便于維修。為保護(hù)客戶管路和設(shè)備，減壓站的下游應(yīng)設(shè)置釋放閥（8）。應(yīng)設(shè)置壓力表（9）以測(cè)量客戶管道壓力。應(yīng)設(shè)置逆止閥（10）以防止客戶工藝反流。此后，氫氣進(jìn)入客戶系統(tǒng)管道。
再充裝操作時(shí)，氫氣經(jīng)過(guò)軟管從拖車進(jìn)入充裝接頭（11）。逆止閥（12）可以防止軟管斷裂時(shí)儲(chǔ)存的氣體被放掉。逆止閥（12）可以組合在接頭中。為清除固體粒子，可以如圖所示設(shè)置過(guò)濾器（13），也可將過(guò)濾器合并在減壓閥（7）中。為防止空氣進(jìn)入儲(chǔ)存系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置吹洗放散閥（14），用于拖車出口閥與截止閥（15）之間管路的吹洗置換。充裝管路可以如圖所示直接與儲(chǔ)存容器的匯流排相連；也可以連接到閥（5）和閥（6）之間的主管道上。
9.3 操作說(shuō)明
9.3.1 客戶供應(yīng)
裝置調(diào)試時(shí)，減壓閥（7）將按要求被設(shè)置到送客戶壓力。該壓力由壓力表（9）指示。對(duì)雙儲(chǔ)存和雙減壓系統(tǒng)的裝置，可以設(shè)置儲(chǔ)存容器的自動(dòng)倒換。
9.3.2 充裝說(shuō)明
每個(gè)客戶氣站，應(yīng)針對(duì)其閥門和控制的具體流程制訂詳細(xì)的操作說(shuō)明。制訂操作說(shuō)明時(shí)應(yīng)遵循下列指導(dǎo)原則。
●拖車進(jìn)入充裝位置，確保固定穩(wěn)妥，符合“防拉開映連接拖車接地導(dǎo)線。
●連接充裝軟管。
●確保截止閥（15）關(guān)閉而放散閥（14）打開，斷續(xù)打開拖車截止閥吹洗置換軟管。
●關(guān)閉放散閥（14）。
●全開拖車截止閥。
●打開截止閥（15），容器充裝開始。
●當(dāng)拖車結(jié)構(gòu)許可時(shí)，通常采用分層卸載法，以大限度地將氫氣輸入儲(chǔ)存容器。在這種情況下，需要按順序打開和關(guān)閉拖車上氣罐的附加閥。
●檢查軟管接頭是否有泄漏。
●當(dāng)儲(chǔ)存容器達(dá)到其規(guī)定壓力，或者壓力平衡時(shí)關(guān)閉截止閥（15）和拖車截止閥。
●經(jīng)放散閥（14）排放軟管中氣體。
●拆開充裝管線和接地電纜。
●確保拖車按照防拉開程序已處于可移動(dòng)狀態(tài)。
9.4 特殊考慮
除了該規(guī)范其他地方包括的要求以外，下列要求也適用于客戶現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存裝置。
如果儲(chǔ)存裝置不在授權(quán)人員的直接控制之下，應(yīng)設(shè)置可靠的，可以上鎖的圍護(hù)，鑰匙由授權(quán)人員保管。
容器和氫系統(tǒng)必須按照國(guó)家或當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)得到認(rèn)可。
安裝的容器應(yīng)提供不可燃材料的基礎(chǔ)和支撐。
裝置應(yīng)位于室外，室內(nèi)安裝必須符合4.3節(jié)規(guī)定的條件。
氫氣安全輸送所必要的所有儀表指示，在操作員位置應(yīng)能清楚地看到。
10電氣設(shè)備和裝置
10.1 綜述
氫氣站屬于具有火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)的特殊區(qū)域。風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí)影響電氣安裝的形式。氫氣站內(nèi)電氣系統(tǒng)的安裝和操作必須符合每個(gè)國(guó)家的法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)范。
歐洲標(biāo)準(zhǔn)（CENELEC）用于潛在爆炸氣氛的電氣設(shè)備所覆蓋的章節(jié)是：
EN 50 014 General requirements《o》總的要求
EN 50015 Oil immersion 《o》 油浸型
EN 50 016 Pressurised apparatus《p》設(shè)備充壓型
EN 50017 Powder filling 《q》粉末填充型
EN 50 018 Flame-proof enclosure 《d》耐火外殼型
EN 50 019 Increased safety 《e》增強(qiáng)安全型
EN 50 020 Intrinsic safety 《i》本征安全型
10.2 電氣安裝
電器的安裝必須保證在正常運(yùn)行時(shí)絕不會(huì)形成火花引起點(diǎn)火，不會(huì)產(chǎn)生電弧或高溫。選用10.1節(jié)中規(guī)定的一種或多種形式可以保證這一點(diǎn)。
要使用的設(shè)備形式?jīng)Q定于危險(xiǎn)區(qū)的等級(jí)。確定危險(xiǎn)區(qū)的等級(jí)時(shí)要考慮的因素為：
●排出氫氣達(dá)到足以形成爆炸性氣氛的量的可能性。
●自然通風(fēng)的程度和有效性。
電器設(shè)備應(yīng)被接地，其安裝位置應(yīng)盡可能位于裝置的下部。應(yīng)考慮設(shè)置防雷保護(hù)。如果電器位于安全區(qū)，即危險(xiǎn)區(qū)之外，可以使用普通電器，如馬達(dá)。
如果馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸伸入危險(xiǎn)區(qū)，必須配備良好的密封（見圖1）。
10.3 系統(tǒng)接地
所有系統(tǒng)都應(yīng)按照國(guó)家法規(guī)，進(jìn)行必要的屏蔽連接并有效的接地，以防止漏電和靜電的危險(xiǎn)（10.6），防止雷電的危害（10.7）。
10.4 教育
對(duì)人員應(yīng)進(jìn)行關(guān)于使用不符合規(guī)定電器的危險(xiǎn)性的教育，包括可能發(fā)生的危害。這種教育應(yīng)定期重復(fù)進(jìn)行。
10.5 檢查
危險(xiǎn)區(qū)的電氣安裝應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)由具有資格的人員定期（不大于3年）對(duì)其進(jìn)行檢查。檢查記錄應(yīng)保存。只有具備資格的人員才能對(duì)其進(jìn)行修改，并記錄在案。
10.6 靜電
10.6.1 定義
當(dāng)類似的物質(zhì)或不同物質(zhì)發(fā)生機(jī)械分離時(shí)，同樣當(dāng)含有液滴和塵粒的氣體流過(guò)固體表面時(shí)（如閥孔，軟管或管接頭），就可能形成靜電荷。當(dāng)積聚的靜電荷突然釋放時(shí)就會(huì)產(chǎn)生火花，其強(qiáng)度足以點(diǎn)燃?xì)錃狻榱朔乐惯@種電荷的積聚，必須使其以安全的方式逸散。
10.6.2 預(yù)防靜電積聚的措施
對(duì)于安裝在車輛上的容器充裝站應(yīng)配備使這些容器接地的設(shè)施。對(duì)于鐵路拖車，如果通過(guò)鐵軌接地，充氫站不需要為這些安裝在鐵路拖車上的容器接地。單個(gè)氣瓶或氣瓶集裝格，如果直接與地面接觸，不需要另外接地。帶有橡皮輪的集裝格可能需要接地。
壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)等的驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪應(yīng)為導(dǎo)電性材料。地面，地面面板，橡皮墊，椅子，樓梯等應(yīng)為導(dǎo)電性材料，以使人體接地。所有在氫氣站工作的人員都應(yīng)穿導(dǎo)電鞋。還應(yīng)注意選擇適用的工作服材料，大部分合成材料經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生靜電。
10.6.3 檢查
為了確保預(yù)防靜電積聚的措施達(dá)到要求，設(shè)備在投入使用前應(yīng)由具備資格的人員進(jìn)行檢查。投產(chǎn)以后的檢查間隔應(yīng)不大于3年，并保存檢查記錄。
10.7 防雷保護(hù)
豎立在室外的容器應(yīng)按照國(guó)家法規(guī)的要求配置防雷保護(hù)導(dǎo)線。其電阻應(yīng)小于10歐姆。
11防火
11.1 綜述
防火的基本要點(diǎn)是：
●盡可能減少潛在的泄漏源！
●盡可能消除所有的點(diǎn)火源！
●提供氫氣切斷手段，撤離通道和控制火勢(shì)的方法！
在表1規(guī)定的距離內(nèi)禁止吸煙和任何形式的明火。
按5.2節(jié)的規(guī)定設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。應(yīng)提供足夠的火警報(bào)警手段，標(biāo)志清楚，位置適當(dāng)。
每個(gè)裝置都要建立完整的緊急程序，征得當(dāng)?shù)叵啦块T的同意，定期進(jìn)行防火技能演練。應(yīng)提供緊急情況下足夠的逃離路線。在人員有可能被困的設(shè)備或建筑內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)以上，分開的外出口，彼此距離應(yīng)合理（與要考慮的危險(xiǎn)有關(guān)）。緊急出口應(yīng)隨時(shí)保持暢通。
在氫氣裝置周圍3米以內(nèi)應(yīng)無(wú)干枯植物和可燃物。若使用除草劑，不得使用象氯酸鈉這樣的化學(xué)藥品，因?yàn)樗菨撛诘幕鹪?。按照?dāng)?shù)匾?guī)定提供足夠壓力和流量的消防用水。
維護(hù)和修理工作，必須由稱職人員檢查裝置的有關(guān)部分和區(qū)域并簽發(fā)工作許可證后方可進(jìn)行。對(duì)涉及動(dòng)火（如焊接等）的維護(hù)工作，這一點(diǎn)特別重要。
11.2 滅火設(shè)備
按照氫氣站的規(guī)模和當(dāng)?shù)叵啦块T的要求，確定滅火設(shè)備的數(shù)量和放置地點(diǎn)。滅火設(shè)備應(yīng)定期檢查并記錄檢查日期。人員應(yīng)進(jìn)行滅火設(shè)備的操作培訓(xùn)。
11.3 失火時(shí)的行動(dòng)
高壓系統(tǒng)的氫氣失火多發(fā)生在泄放點(diǎn)，其火焰象火炬或噴射一樣。這樣的火是極難撲滅的。
撲滅氫氣失火有效的方法是切斷氫氣源，如果這一操作是安全的。如果氫氣不能切斷，只要還有泄漏的氣流，就不要急于撲滅氫氣火焰，因?yàn)楫a(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)比著火本身要嚴(yán)重的多。在著火期間，如果有必要，應(yīng)對(duì)周圍設(shè)備噴水冷卻。
氫氣火焰幾乎不可見，接近時(shí)要特別小心。必要時(shí)可以使用端部綁有可燃物，如紙和棉布的長(zhǎng)桿探測(cè)火焰的部位。
下列是緊急程序的要點(diǎn)指南。
●發(fā)出警報(bào)。
●求助并通知消防隊(duì)。
●如果操作是安全的，盡可能關(guān)閉閥門，切斷氣源。
●除處理緊急事件必要的人員外從危險(xiǎn)區(qū)撤出所有人員。
●從上風(fēng)方向接近火。
12人員培訓(xùn)
12.1 人員
從事氫氣系統(tǒng)操作和維護(hù)的所有人員均應(yīng)經(jīng)受相應(yīng)的培訓(xùn)。這些人員應(yīng)適合于他們要承擔(dān)的崗位，應(yīng)使考核者感到他們已經(jīng)理解培訓(xùn)內(nèi)容并能夠在緊急情況下采取正確的行動(dòng)。人員應(yīng)穿著導(dǎo)電性工作鞋和非合成材料 的工作服以防靜電。
12.2 培訓(xùn)
培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括各個(gè)方面以及特殊操作人員可能遇到的危險(xiǎn)。
對(duì)于所有人員，培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括，但不限于下列內(nèi)容：
●氫氣的潛在危險(xiǎn)。
●現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
●緊急處理程序。
●滅火設(shè)備的使用。
●防護(hù)工作服/設(shè)備的使用，必要時(shí)包括呼吸器。
此外，受雇于某些行動(dòng)的個(gè)別人員必須得到特殊的培訓(xùn)。建議這些培訓(xùn)應(yīng)有一個(gè)正規(guī)的系統(tǒng)，應(yīng)有培訓(xùn)內(nèi)容的記錄，必要時(shí)應(yīng)得到培訓(xùn)效果是否需要進(jìn)一步培訓(xùn)的指示。培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括定期地復(fù)習(xí)課程。
13調(diào)試并投入使用
系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)具有資格的人員進(jìn)行檢查，證實(shí)其結(jié)構(gòu)與設(shè)備符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)格，并出具檢查結(jié)果報(bào)告。對(duì)安全/壓力釋放裝置應(yīng)給以特別的注意。
13.1 試驗(yàn)
13.1.1 壓力試驗(yàn)
壓力試驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家或公司的規(guī)定進(jìn)行。在試驗(yàn)之前應(yīng)安裝適用于壓力試驗(yàn)的壓力指示儀表。在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有預(yù)防措施防止系統(tǒng)超壓。進(jìn)行水壓試驗(yàn)之后系統(tǒng)/設(shè)備必須排空，*干燥并檢查。
規(guī)定做氣密性試驗(yàn)時(shí)，好使用干燥氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)。系統(tǒng)中的壓力應(yīng)逐漸地升高到試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都必須以許可的方式處理。試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直到獲得滿意的結(jié)果。壓力試驗(yàn)必須有負(fù)責(zé)人在場(chǎng)并簽發(fā)相應(yīng)的試驗(yàn)許可證。這些證書應(yīng)保存以備將來(lái)參考。運(yùn)行的儀器儀表在壓力試驗(yàn)時(shí)一般不安裝。
13.1.2 聲波發(fā)射試驗(yàn)（略）
13.2 吹洗置換
壓力試驗(yàn)之后，在將氫氣引入系統(tǒng)的任何部分之前，應(yīng)從系統(tǒng)中排除氧氣?？梢韵瘸檎婵赵儆枚栊詺怏w如氮?dú)庵脫Q或充壓，并檢查確保殘留的系統(tǒng)中氣體含氧小于1%。
針對(duì)具體的閥門和設(shè)備，每個(gè)裝置都應(yīng)制訂合理的吹洗置換程序，以確保系統(tǒng)的所有部分均可以安全的導(dǎo)入氫氣。
13.3 啟動(dòng)
當(dāng)上述程序滿意地完成，所有控制的安全裝置已檢查合格，系統(tǒng)才可以按照操作說(shuō)明準(zhǔn)備導(dǎo)入氫氣。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到操作壓力時(shí)應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行進(jìn)一步的撿漏，以確保在氫氣壓力下的氣密性。建議使用泡沫撿漏液。
13.4 運(yùn)行
應(yīng)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)制訂明確的，包含有必要技術(shù)資料的操作說(shuō)明書（見6.3/7. 3/8.3/9.3）。這些操作說(shuō)明書應(yīng)在培訓(xùn)程序中使用，相關(guān)的操作人員應(yīng)得到這些說(shuō)明。
操作人員應(yīng)穿著適合的服裝（見10.6.2）和必要的防護(hù)用品。裝置的任何部分使用單人操作時(shí)應(yīng)提供緊急情況下足夠的報(bào)警呼救手段。
14維護(hù)和修理
對(duì)氫氣系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)修理是確保安全和正確運(yùn)行的需要。維護(hù)/修理程序必須按照正常合理的工程規(guī)范以及有關(guān)危險(xiǎn)區(qū)的額外的預(yù)防措施。特別要注意，在任何工作進(jìn)行之前確保系統(tǒng)得到*的卸壓和置換，并簽發(fā)工作許可證（見5.2）。針對(duì)各自具體的設(shè)備情況，每個(gè)系統(tǒng)都應(yīng)制訂詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃?？梢詤⒖枷铝兄笇?dǎo)。
14.1 文件
應(yīng)建立包括下列內(nèi)容的文件系統(tǒng)：
●流程圖
●容器檔案
●壓力試驗(yàn)證明
●操作說(shuō)明書
●制造廠家維護(hù)說(shuō)明書
●設(shè)備圖紙
●管路圖（包括變更）
●材料目錄
●變更和批準(zhǔn)
●建議的備件表
14.2 記錄
應(yīng)提供一個(gè)適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)記錄所有維護(hù)和周期性試驗(yàn)的頻率和內(nèi)容。應(yīng)包括記錄設(shè)備缺陷或疑點(diǎn)的方法以確保及時(shí)采取必要的行動(dòng)。當(dāng)對(duì)系統(tǒng)或設(shè)備的任何部分進(jìn)行變更時(shí)，應(yīng)得到技術(shù)上的批準(zhǔn)和確認(rèn)，至少應(yīng)符合原始標(biāo)準(zhǔn)并得到充分的檢驗(yàn)。任何變更都應(yīng)記錄歸檔。
14.3 計(jì)劃安排
應(yīng)制訂計(jì)劃安排維護(hù)任務(wù)及其頻率。應(yīng)包括的關(guān)鍵項(xiàng)目如下：
●容器和管道系統(tǒng)周檢和壓力試驗(yàn)
●系統(tǒng)撿漏
●安全關(guān)閉系統(tǒng)功能檢查
●壓力釋放裝置試驗(yàn)
●控制和檢測(cè)設(shè)備試驗(yàn)
●過(guò)濾器檢查
●電氣系統(tǒng)/接地完整性檢查
●壓縮機(jī)維護(hù)
●軟管（見14.4節(jié)）
此外,下列事項(xiàng)也應(yīng)列入計(jì)劃
■涂漆
■標(biāo)志和警告
■管道標(biāo)識(shí)
14.4 軟管
由于軟管的操作頻繁易受損壞，是潛在的危險(xiǎn)源，所以需要對(duì)軟管的使用給以特別的注意。軟管應(yīng)定期檢查。注意檢查電氣的連通性，檢查端部接頭配件及其是否存在物理?yè)p壞。軟管應(yīng)按固定的時(shí)間間隔進(jìn)行試驗(yàn)或更換（見4.6節(jié)）。
參考資料
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