新安裝的真空泵管路,必須按照正確的安裝步驟進行安裝。否則會引起重大安全事故。需要確保所有防護蓋、防護裝置、引擎罩等已安裝,并確保所有保護裝置無損壞。
1、選擇管路方案:
(1)真空系統(tǒng)出口與泵的入口之間距離越短越好;
(2)管路拐彎越少越好;
(3)進口管路應高于泵的入口中心線,出口管應避免有引起較大阻力的因素,如出口管上爬、直角拐彎等;
(4)配接進出口管直徑應與產品的進出口直徑一致,如真空系統(tǒng)較小,進出口配接管直徑可以小,但不得小于產品進出口直徑的70%,且出口直徑應大于或等于入口管直徑;
(5)管路的拐彎處應圓滑過渡;
(6)真空泵的進水管路要安裝閥門,用來調節(jié)進水量。
2、安裝或維修管路時,防止掉進異物。
3、管路的接頭要加密封墊,不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。
4、真空系統(tǒng)的吸氣口處安裝真空表,以便掌握真空的變化情況。
5、吸氣口的管路上安裝閥門。
1.檢查放氣閥是否關緊。也可在抽氣過程中反復開、關該閥,讓外界空氣吹沖閥孔,以吹除閥內可能有的雜質,從而保證閥的密封。
2.真空泵與主機之間由真空管連接,檢查兩個連接處的卡箍是否擰緊。主機右側抽氣口的不銹鋼接頭,可用大扳手順時針方向擰緊。
3.檢查有機玻璃罩底面是否光潔平整?!癘”型橡膠密封圈是否破損。在真空泵開始工作時,用力下壓有面玻璃罩片刻,有利于密封。
4.檢查真空泵?油質量,從視油鏡觀察泵油是否變濁或混入雜質,一般情況下,連續(xù)工作200小時左右,需要更換真空泵油。